密封條擠出機制造信賴推薦“本信息長期有效”

料筒：(一)料筒的結構：1、整體式料筒：精度、裝配、受熱均勻。2、組合料筒：用于需改變螺桿長徑比的情況。3、雙金屬料筒：(1)襯套式料筒——可換合金鋼套，基體碳素鋼、鑄鐵。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、鑄鐵、球墨鑄鐵。分流板和過濾網：螺桿頭部和口模間有一個過渡區。分流板：平板式，中疏邊密、孔徑3--7mm，不銹鋼件質量要求高、或需高壓力，放過濾網，20--120日，1--5層，細中邊粗、細靠分流板。擠粘度大、熱穩定性差料不用。

制品厚度調節機制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機頭內多采用阻流器、阻流棒、調節模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調節移動模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內調整厚度，可在調模唇上開一個溝槽，通過螺栓調節使模唇產生微量彈性變形，從而改變口模縫隙。擠出成型工藝過程大致可分為三個階段：①塑料的塑化：通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態的原料轉變為均勻的粘性流體。②成型在擠出：機擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態。

開機注意事項：(1)低速啟動開車，空轉，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常(空轉時間不能太長)，切忌冷開車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開動的冷卻及牽引設備。(3)依據控制儀表指示和制品的要求，對各部分進行調整至正常狀態。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進一步調整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。

單螺桿擠出機造粒生產線參數調節：主機的轉速對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機至高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。