天津機車電纜廠家質量材質上乘 金山電線電纜

電力電纜在運轉中發熱的6大因素

電力電纜在運轉中發熱的6大因素。

1、電纜導體電阻不符合請求，形成電纜在運轉中發作發熱景象。

2、電纜挑選型不當，形成運用的電纜的導體截面過小，運轉中發作過載景象，長期運用后，電纜的發熱和散熱不平衡形成發作發熱景象。

3、電纜裝置時擺放過于密布，通風散熱效果欠好，或電纜接近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有也許形成電纜在運轉中發作發熱景象。

4、接頭制造技能欠好，壓接不嚴密，形成接頭處接觸電阻過大，也會形成電纜發作發熱景象。

5、電纜相間絕緣功能欠好，形成絕緣電阻較小，運轉中也會發作發熱景象。

6、鎧裝電纜局部護套破損，進水后對絕緣功能形成緩慢破壞效果，形成絕緣電阻逐漸下降，也會形成電纜運轉中發作發熱景象。

電力電纜發作發熱景象后，如不找到因素及時排除故障，電纜持續接連通電運轉后將發作絕緣熱擊穿景象。形成電纜發作相間短路跳閘景象，嚴峻的也許導致火災。

影響電纜絕緣電阻的關鍵因素

材料純度的影響

材料中混入雜質，增加了材料中的導電質點，使絕緣電阻下降。所以某一種橡皮和塑料材料的絕緣電阻的大小將反映出材料純度的高低，驗證其是否符合標準規定。

在電線電纜的生產過程中，工藝過程不嚴格遵守操作規程，混合雜質、材料受潮而起泡，絕緣偏芯或外徑尺寸小于標準規定，絕緣分層或有裂縫，絕緣刮傷等，都會使產品的絕緣電阻降低。

因此檢查絕緣電阻一定要檢查工藝操作過程中是否存在問題，在電線電纜使用過程中，測量絕緣電阻的變化還可以檢查絕緣損壞情況，預防發生事故。

高壓電纜常見問題產生的原因

電纜本體制造原因

一般在電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等， 有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。