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發布時間：2020-08-06 18:37
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標牌蝕刻機有哪些?
一化學蝕刻機
1、如今市場上所見到的自動型化學蝕刻機是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運動形成連續不間斷進料狀態進行對工件腐蝕以提高生產效率;
2、加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度，無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環境及方便程度，都優于潑濺式蝕刻;
3、經反復實驗噴射壓力在1-2Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉，使蝕刻速度在傳統蝕刻法上大大提高，由于該蝕刻機液體可循環再生使用，此項可大大降低蝕刻成本，也可達到環保加工要求。
二電解蝕刻機
電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理，(電解的作用下)將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種。
優點：無污染，但只有蝕刻一個步驟無污染是不行的，其他工序也必須無污染，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，也稱為電打標。
缺點：蝕刻面不均勻，大面積腐蝕速度慢，不能用于量產，也不能做凸字大面積蝕刻，不能用做標牌的大批量生產加工。由于電解蝕刻是在金屬導電的情況下形成蝕刻的，那么我們的產品在蝕刻下去有任何的深度時側面也將被蝕刻的，這樣很多精細圖案，精細文字將被蝕刻”爛“掉。4精細網印徹底烘干選用硬度中偏低膠刮復墨網印，達到墨層厚而均勻，沒有斷線與眼，印完一色烘一色（100℃，10分鐘），最后一次印完在烘干150℃，1。
蝕刻過程中應注意的問題
1. 減少側蝕和突沿﹐提高蝕刻系數
側蝕會產生突沿。 通常印制板在蝕刻液中的時間越長, 側蝕的情況越嚴重。 側蝕將嚴 重影響印制導線的精度﹐ 嚴重的側蝕將不可能制作精細導線。通常整個導向標識工程由四個階段完成：概念設計－條件設計－方案評議修改－定案實施。 當側蝕和突沿降低時﹐蝕刻 系數就會升高﹐高蝕刻系數表示有保持細導線的能力﹐使蝕刻后的導線能接近原圖尺寸。 無論是錫-鉛合金﹐錫﹐錫-鎳合金或鎳的電鍍蝕刻劑, 突沿過度時都會造成導線短路。
一、二槽酸液蝕刻 Glass 材料時設置的溫度、速度、需根據酸液的濃度及材料導電層附著力的強弱而調節,以能完 全蝕刻、不短路為原則并配合堿段的參數； b.同時生產前需做首件檢測原材料方阻,方阻需在要求范圍之內才可正常生產；比如說﹐與錐形噴嘴相比﹐采用扇形噴嘴的設計效果更佳﹐而且噴淋集流腔（即噴嘴擰進去的那一段管）也有一個安裝角度﹐對進入蝕刻艙中的工件呈30度噴射﹐若不進行這樣的改變,集流腔上噴嘴的安裝方式將會導致每個相領噴嘴的噴射角度都不一致。 c.兩槽酸液流量要適中范圍； d.如出現刻不斷等其它的現象時請優先調整各階段的速度以 1.5 為基準往上調或往下調； e.酸槽的速度必須小于不等于堿槽的速度。 （2）堿洗、脫膜(Glass)
