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發布時間：2020-11-01 08:57
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數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。母線加工機的電源要求：為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。3．通過更換模具還可實現多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
4、生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。多功能母線加工機使用方便、生產，每個單元的工作行程均可方便的調節、減少加工輔助時間，提高生產效率。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、改善勞動條件
數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。由于電器設備開啟的隨意性，三相負荷不平衡狀況是不可避免的，因零線斷路而造成的電器損壞，要求賠償的事件不斷發生，因此只有加強對零線的檢查、維護，防患于未然，才能確保零線安全運行，減少糾紛和經濟損失。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎 。
立式數控加工中心機床的精度由哪些因素決定的？
數控加工中心加工中的精度問題
1.1 位置的誤差對加工精度的影響
位置誤差指的是：加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。剪斷采取沖剪或平剪（剪切無廢料）方式，剪切工件切面垂直，油泵備壓減小，使用壽命提高數倍。加工中心產生位置誤差的原因主要在零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形所導致加工誤差，以及在加工中機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動系統中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統的速度放大系數，一般影響較小。
多功能母線加工機也可以叫作多工位母線加工機：
多功能母線加工機參照國外先進產品，并結合國內實際為提高工作效率及保證作業安全之要求而設計的配套設備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現場使用。
多功能母線加工機靈活性高，體積小而功能強，生產能力及工作效率極高。低噪無害，加工成品美觀且不會對工作環境造成污染。
操作流程流程，讓從事機器操作人員得心應手，產生、高品質的作品。
1.設計有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿到處而凌亂。
2.整體造型色彩亮麗，表面烤漆、并經磷酸皮模防銹處理，耐磨耐撞擊。
3.用手可直接調式板座，可供長、短尺寸標準，統一控制規范。
4.四方位閥門控制開關指引，正確確使用沖孔機、曲板工具、切斷工具的位置。
5.安全牢固的腳踏開關，可控制進、回油。
6.鏡面處理的工作面，桌面經過研磨與鍍鉻，呈現精準平穩的工作面。
