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發布時間：2021-03-23 23:50
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水泥制管機械鋪設的要求：
下面為我們介紹一下水泥制管機零件資料的放置：
1、一切模具零件在生產過程中的工序間轉移都由模具工來完結。
2、模具零件在加工、轉移過程中應置于規定位置，進行定置辦理。
3、對加工過程中的資料、零件作恰當的標識，避免加工犯錯。
4、模具小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接轉移，避免磕碰、缺角。
水泥制管機磨合期你該注意的問題有哪些？
水泥管在水泥制管機上制作完成后,需將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養池內進行蒸汽養護,此過程大約需要3—4小時,蒸養過程需要3個階段。
一階段:蒸養池內的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間。
第二階段:需要保持1個小時左右的高溫(100度左右)。
第三階段:由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。
3個小時后水泥管就蒸養完畢。
根據我們對水泥管機械設備潤滑系統故障特點的分析，發現其潤滑系統故障有以下特點：
（1）在水泥管機械設備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環境下運轉，其工作中載荷重、速度低，連續性生產，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。
（2）水泥管機械種類繁多，大至回轉窯的齒圈托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠，潤滑維護保養既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。一種是蒸汽養護階段直接充入高溫蒸氣，混凝土表面溫度突然升高，懸輥式水泥制管機至使混凝土產生收縮應力而形成。
(3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多，情況錯綜復雜，常見形式有以下幾種：
①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關機件。；
②運轉不靈活、不均勻，達不到要求的轉速，或工作不平穩、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉。
