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發布時間:2021-03-22 07:46  
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一般靜電除塵器處于負壓操作,易從外部漏入冷空氣,將導致煙氣變化、粉塵比電阻增大、收塵效率下降,故可從外部觀察檢查門、伸縮節、灰斗及下面排灰鏈式輸送機等是否有明顯的漏風處,并做好巡檢記錄。
振打:振打裝置可及時清除積灰,以提高收塵性能,故應檢查振打裝置的運行情況,包括側面的陽極及分布板振打電機運行是否正常、減速機負載端連軸是否隨電機一并轉動、頂部陰極振打的凸輪提升機構是否存在銜接問題、當滑架和提升桿自由落下時轉動是否靈活等。應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,使濾料過濾風速降低。根據上述情況應酌情處理,并做好相關記錄。
天誠環保主要經營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統、石灰窯煙氣凈化系統、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。陽極膜上部支持梁固定于塔壁上,下部的支持梁經過兩頭的調理機構來調理其高度,以完成對陽極膜的張緊。針對不同行業不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩的“除塵、除焦”。
天誠環保主要經營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統、石灰窯煙氣凈化系統、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。(2)當電暈絲通過高壓直流電時,在其周圍形成電暈區,區內的氣體電離成陰陽離子,電場中存在大量碰撞荷電,電暈絲在大量吸附陽離子時,不可避免地造成電暈絲的污染,極易形成放電,時間一長,易使電暈絲的薄弱處發生斷裂、其斷口呈狀,并有明顯的縮痕。針對不同行業不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩的“除塵、除焦”。
1、濾袋的選擇 濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質,玻纖布/氈、NOMEX、氈、P84氈等都是比較常見的材質。
2、濾袋的質量 濾袋性能與質量在很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。質量差的濾袋在生產中易出現破損、燒袋等問題。
3、溫度的控制 一般濾袋承受溫度為200℃,所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下,通過長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時,溫度都能降到200℃以下。特殊情況時,可進行水冷,在總煙管處安裝冷卻器。
4、風機的選用 實踐證明引風機比送風機效果好。
5、清灰方法 布袋除塵器的清灰方式主要有脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動三種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調節,清灰效果好,應用廣泛。
6、漏風與阻力 雖然理論上布袋除塵器的除塵效率達99%,但受漏風和阻力的影響,實際很難達到。漏風率越低,除塵效果越好;阻力對除塵效果有影響,經常清空濾袋,減少阻力,可提高除塵效果。
7、集塵罩布置 集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵更容易進入罩內,增加集塵量,減少無組織排放污染。
一、含塵氣體溫度過高,布袋除塵器系統若未采用任何保溫絕熱措施,使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環境存在較大溫差,則發生熱交換降溫而析出水蒸氣出現結露,增加了粉塵的濕度和粘性。
此時,應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施,或者對排除氣體進行預降溫.
二、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔被堵塞。
對于濃度大,粒徑小,濕度大,粘性大的粉塵,除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,濾袋表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數極低、可以防止不粘布袋。
三、布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高,若布袋除塵器系統處理的粉塵濃度過高,濾料過濾風速值偏高,則都會導致濾袋壓差的升高。
應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,使濾料過濾風速降低。
天誠環保主要經營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統、石灰窯煙氣凈化系統、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。因而,濕式電除塵器添加了噴淋系統和給噴淋清灰系統供水的給排水系統。針對不同行業不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩的“除塵、除焦”。
1、更換電極絲時,應使電極絲與該回路的電流相匹配;
2、斷開電源,檢查控制柜的機架是否有可靠的接地,并使接地電阻不大于4Ω;
3、控制柜上有不同性質的電壓(直流110V;交流單相220V;三相交流),在維修保養時必須分清電路,防止發生短路事故;
4、控制柜上的全部電器開關,應動作靈活可靠,無顯著噪聲,連接線結頭和接線柱應無松動,連接線結頭處無斷裂現象;
5、用軟刷或吹風清楚屏板插件和全部電磁開關零件的積塵,并檢查控制柜內電器開關觸頭的狀態,接觸情況,線圈外表的絕緣以及機械部件的動作是否可靠。