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機械密封的平衡程度β=75%左右適宜

機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對于高負荷（高PV值）的機械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，由于溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。

釜用密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜等用的機械密封

釜用密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜、搪玻璃釜等用的機械密封。釜頂（頂攪）密封的被密封介質為氣體，只有當滿釜操作時才是液體；攪拌軸比較長，軸的擺動和振動比較大，動靜環往往不能很好的貼合，一般需要增設底軸承或中間軸承；尺寸大，零件重，拆裝和更換比較困難，裝配和調節也比較困難；同泵用密封相比，轉速低，PV值低，動靜環材質選擇容易。泵用密封一般轉速高，壓力高，PV值高，發熱量大，密封難點在于如何形成一個穩定的潤滑膜模式。

日常維修保養

　　(1)啟動前應對機械密封件進行檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

　　(2)啟動前要進行靜壓試驗，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗合格，將密封腔內充滿液體，手動盤車。

　　(3)對于利用泵外封油系統的機械密封件應先啟動封油系統，停車后后停止封油系統。泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。

墊片密封機理：

泄漏即介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發生的現象，介質流動通過內外空間的交界面即密封面發生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。

由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。