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發布時間:2021-08-05 21:01  
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目前,加工制造企業的技術更新換代更快,特別是高速切削技術的產生及普及,對圓刀片的抗沖擊、耐磨等特性都提出了新的要求,著這些要求,對任何單一材質的圓刀片而言,都不能實現。因此,機械刀片廠家廠家覺得圓刀片生產企業要想滿足加工制造企業的這一要求,就須想法設法的將各種特性,融于一體。
正是加工制造企業技術的改變,讓圓刀片生產企業須適應新的要求。為此,圓刀片生產企業也針對此,研發許多新的生產記憶,如,鍍層、滲層、涂層等,較為有效的提升了圓刀片的各種特性。


異形刀片磨損的原因:
1、氧化磨損 當異形刀片切削作業溫度超過700℃后,空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發生化學反應,在異形刀片表面形成疏松而脆弱的氧化物。 當這些氧化物被機械作用擦去后,異形刀片將被腐蝕磨損,而在刀片表面留下凹坑。
2、機械擦傷磨損 異形刀片的材料或切屑底層的硬質點,如刀片中的金屬碳化物、積屑瘤碎片在異形刀片表面摩擦刻劃,逐漸擦掉異形刀片表面材料,造成磨損。 機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時,這是異形刀片磨損的主要原因。 3、黏結磨損 在切削溫度稍高的情況下,異形刀片前、后刀面上的一些突出點,在相對運動中,會與工件、切屑發生黏結,逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,這就是黏結磨損。 異形刀片材料與工件材料的化學親和力越大,異形刀片材料的性質越脆,材質越不均勻,黏結磨損就越嚴重。
