徐工集團通過“互聯網+工程機械”融合模式助推信息化迅猛發展

發布時間：2019-10-18 14:33

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徐州經濟技術開發區徐工集團作為中國工程機械行業的領軍企業，近十幾年來，積極開展“智能化機器”的探索，主動承接國家863自動化領域“示范工程”項目，并積極布局和實施全球多個協同研發平臺建設，通過“互聯網+工程機械”融合創新模式，助推了信息化工作迅猛發展。一、互聯網+協同研發，提升產品全球競爭力　　徐工集團采取互聯網+協同研發的創新舉措，不斷提升產品全球競爭力。據了解，徐工主動承接國家863自動化領域項目“徐工機器人化工程機械現代集成制造應用示范工程”等項目，并將研發資源不斷部署在“云端”，設計數據隨時與全球實現連線，極大程度地縮短了新品研發周期。　　此外，徐工積極布局和實施全球協同研發平臺PDM、制造執行管理平臺MES、全球物聯網智能云服務平臺（X-G-link）以及跨境電子商務平臺、全價值鏈信息化管控平臺等，高效推進了產品數據集中管理、物料標準化、基礎數據庫、電子化審簽等。隨著徐工信息化的迅猛發展，徐工品牌也已悄然邁入全球品牌市場。二、互聯網+智能制造，找準轉型升級新路徑　　徐工集團通過互聯網+智能制造，找準了轉型升級新路徑。據了解，徐工通過信息系統實現了關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，對車間現場網絡化監控和可視化管理，機器人、數控中心等智能制造設備占比達到80%，全面集成生產能力平衡系統、配送系統、看板管理和制造執行系統，基本實現了生產過程的自動化管控，增強了生產管理的科學性和靈活性，實現了多品種產品的同時排產和混線生產，提高了企業柔性生產制造水平。　　另據了解，徐工塔式起重機第一聯合廠房是江蘇省智能車間示范工程，徐工集團通過以信息系統為核心的生產制造系統的實施，實現了生產過程智能化、制造裝備智能化和生產管理的智能化，各個生產單元之間的協同更加及時，生產訂單進度、生產瓶頸工序、工人績效、產品生產質量等生產模型，均有透明量化數據體現。信息系統實時記錄制造過程中的在制、工時、人員、質量等資源信息，整個生產過程實現數字化、可追溯，使大規模個性化定制生產成為可能。三、互聯網+全球物聯網，主導智能云服務　　徐工依托于大數據、云計算、物聯網等信息技術的運用，將目光鎖定在全球服務市場，通過互聯網+全球物聯網，主導智能云服務。　　據了解，徐工實施的X-G-link建設將構建集團內完整的物聯網數據視圖，實現集團、事業部/分子公司、經銷商、客戶四個維度的價值導向，通過統一平臺、統一管理、統一通信協議，構建設備與設備（車聯網）、設備與人、人與人的互聯互通，通過智能云服務平臺實現徐工全球服務資源的有效整合，實現了全球服務“零距離”。　　目前，徐工不僅僅實現了在國內市場的全面覆蓋，通過部署香港云，在徐州的辦公室里，可以實時看見遠在南美巴西、中南亞緬甸等國家的在線車輛運行情況。未來徐工還將通過快速部署云，落地全球各地的設備資源，實現全球設備和人員的互聯互通。四、互聯網+跨境電商平臺，注入國際市場新活力　　在經濟新常態下，面對互聯網快速發展所帶來的變革，作為高端裝備制造業的徐工集團通過發揮互聯網+跨境電商平臺優勢，不斷開拓國際市場。　　徐工深度探索工業品跨境電子商務可行性和海外O2O，并攜手阿里巴巴國際站率先開啟直銷跨境電商B2C，面向190多個國家銷售整機和備件，徐工自主開發了備件商城，海外經銷商和大客戶可進行在線下單。通過整合電商渠道和傳統渠道，將徐工品牌在海外積淀的線下影響力成功引入線上。目前已在中亞、北美等地區實現規模銷售。徐工跨境電商已成為一條獨特的銷售渠道，為海外市場的開拓注入了新的活力。 21cme工程機械網：http://www.21cme.cn/article-415580.html

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