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發布時間：2020-08-13 07:27
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離心式薄膜蒸發器的使用特點
1、操作方便：離心式薄膜蒸發器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個物料濃縮過程及成膜效果。有別于其它的蒸發器。
2、物料生產速度快：由于錐型設計，加上加熱面高速旋轉才產生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側，使整個加熱蒸發過程僅需要1s-2s。
3、節能環保：因為成膜情況好,所以熱能利用率高,與蒸發強度大,比傳統的蒸發器效率有所提高熱能利用率高,是一種節能的蒸發器。
4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節出料收集管的位置高度，也能起到穩定濃度的作用。
5、發泡抑止效果的獨特性：發泡的物料在普通的蒸發器加熱過程中較難進行處理，一般會運用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有獨特的發泡抑止功能。
6、蒸發溫度低：真空狀態下操作的離心式薄膜蒸發器，真空度較一般的蒸發器高，也因蒸發器內的空間足夠大，所以大大使物料的沸點降低，蒸發操作是在較低的溫度下進行。
7、清潔徹底：簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發器內無須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發器，有很大區別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產生的污染,適用于制藥行業不GMP要求的產品，更容易消菌。
8、蒸發量多：離心力由物料物質在快速旋轉的加熱面上所產生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發提取。物料在強大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達0.1毫米的厚度,因此蒸發效量大，蒸發強度大，總傳熱系數可達4000-8000kal/m2.hrc。專業搪玻璃薄膜蒸發器,優勢是本公司引進了先進的日本技術，我公司生產搪玻璃設備及配件的專業生產廠家，制作歷史悠久，經驗豐富。
薄膜蒸發器具有優良的性能，它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。可作為單蒸餾設備單獨成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統。諸多的優良性能，使其在石化、精細化工、醫藥、農藥、日化、食品等行業得以廣泛應用。2、物料生產速度快：由于錐型設計，加上加熱面高速旋轉才產生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側，使整個加熱蒸發過程僅需要1s-2s。
搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構
1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。
2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。薄膜蒸發器依據所接觸的物料的腐蝕性，可分別采用碳鋼主材，搪玻璃、不銹鋼等材質制造。)
3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。
4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。
7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性
8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。
