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真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時升溫速率、穩定溫度和保持時 間、溫度、保溫時間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態真空度冷態真空度的選擇主要依據母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態點空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產生的應力而引起變形。

真空釬焊爐的工作壓力

1.真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態點空度，其選擇取決于釬料種類。

2.釬料均會放出大雖氣體，使冷態夠度不斷變邕但在真空釬焊爐釬焊溫度下，要求真空釬焊爐爐內潔;基本恢復到冷態真空度。但也有例外的，如銅基釬料中的銅，在940度時蒸氣壓為1Pa，所以不允許工作壓力小于1Pa。為此可向爐中通入高純的氮氣及Ar氣保持爐內的工作壓力。

真空釬焊爐的保溫時間

真空釬焊爐的保溫時間與下列因素相關：

① 當釬料與母材的相互作用會產生強烈溶解，產生脆性相，并引起晶間滲入時，應盡 量縮短保溫時間；反之，釬料與母材之間相互擴散作用，有利于消除釬縫的脆性相及低熔共 晶組織時，應增加真空釬焊爐保溫時間。

② 工件尺寸、結構、釬縫間隙影響保溫時間。通常大而厚的零件比薄而小的零件保溫 時間長；釬縫大的零件保溫時間長；裝爐量多保溫時間長。

③ 焊件不大，且裝爐量不多，一般釬焊保溫時間為5?lOmin。

真空釬焊爐的操作規程

一、當真空度高于1000Pa時，真空計監測點“J2”點亮。這個時分，能夠敞開“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會敞開，點擊按鈕無反響。

真空爐

二、當真空度高于7Pa時，真空計監測點“J1”點亮。這個時分，敞開“前級閥”和“分散泵”。對“分散泵”進行預熱。

三、待“分散泵”預熱時刻到達90分鐘時分(可調查觸摸屏上計數器)，封閉“粗抽閥”，翻開“高閥”，對爐膛抽高真空。

四、當爐膛真空度到達作業真空度后(真空計監測點“J3”點亮，留意初始監測點設置較高，能夠自行設定或許到達所需真空度時，自行敞開加熱)，開加熱，一同溫控表主動發動運轉(加熱曲線需事前編好)。

五、升溫，保溫整個工藝流程完畢后，“工藝完畢”報警，一同，加熱主動封閉。