遼陽(yáng)鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家生產(chǎn)基地「優(yōu)源環(huán)保節(jié)能」

鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家一般用于加熱或冷卻空氣，具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于紡織，印染，石油，化工，干燥，電力等各個(gè)領(lǐng)域。

鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家的校核和板型應(yīng)選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大答應(yīng)壓降小的情況。反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)目過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)題目.一般對(duì)壓降有一定的要求，板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使。所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。

假如校核壓降超過(guò)答應(yīng)壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到知足工藝要求為止。換熱機(jī)組介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。腐蝕往往是由于設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng)，或者是工藝條件不能滿足設(shè)計(jì)條件的要求，或者是長(zhǎng)期使用由于沖刷和電化學(xué)腐蝕引起換熱管壁厚減薄，這樣可以通過(guò)檢修時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來(lái)推測(cè)可以完全使用的年限.

鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家在動(dòng)力、化工、石油化工、空調(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛如空調(diào)工程中使用的表面式空氣冷卻器、空氣加熱器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管。制冷工程中使用的冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器、無(wú)霜冰箱蒸發(fā)器等它不僅適用于單相流體的流動(dòng)，而且對(duì)相變換熱也有很大的價(jià)值

鍋爐換熱器生產(chǎn)廠家是人們?cè)诟倪M(jìn)管式換熱而的過(guò)程中早也是成功的發(fā)現(xiàn)之一。這一方法仍是所有各種管式換熱面強(qiáng)化傳熱方法中運(yùn)用得為廣泛的一種。它不僅適用于單翅片管式換熱器在動(dòng)力、化工、石油化工、空調(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛。

換熱器是化工、能源、空分等過(guò)程工業(yè)中熱力系統(tǒng)和制冷設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備之一。隨著空分所用設(shè)備越來(lái)越大,使換熱器朝著技術(shù)先進(jìn)化、效率強(qiáng)方向演變對(duì)縮減空分設(shè)備所占用的空間和節(jié)約生產(chǎn)成本是極其重要的,因此強(qiáng)化傳熱技術(shù)在換熱器的應(yīng)用很有意義。針對(duì)對(duì)流換熱系數(shù)相差懸殊的換熱介質(zhì),需要對(duì)換熱系數(shù)小的一側(cè)進(jìn)行強(qiáng)化傳熱,強(qiáng)化傳熱方法有多種。本文以空氣壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器中水冷系統(tǒng)的翅片管換熱器為研究對(duì)象,研究了翅片間距、翅片厚度、管間距等因素與傳熱效率及流阻性能的關(guān)系,

一種翅片管式換熱器及其制作方法，翅片管式換熱器，包括翅片和傳熱管，翅片包括設(shè)置在翅片基帶上的二個(gè)以上的翅片本體，相鄰的二個(gè)翅片本體之間相互分開(kāi)，翅片基帶和翅片本體之間設(shè)置有折角，翅片基帶緊貼并呈螺旋狀纏繞在傳熱管的表面。翅片基帶每纏繞傳熱管一周的步長(zhǎng)≥翅片基帶的寬度，該寬度介于0.5mm到3mm之間。翅片本體的高度與傳熱管的外徑的比值介于0.5～2之間；翅片基帶每纏繞傳熱管一周時(shí)，翅片本體的個(gè)數(shù)≥10個(gè)。翅片本體與傳熱管的軸線方向之間的夾角≤90°。翅片的表面涂布有親水涂層。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、不需要脹管、換熱能力強(qiáng)、加工工藝簡(jiǎn)單、換熱器的體積小的特點(diǎn)。