零點定位供應商咨詢客服,蘇州鑄宏機械有限公司

零點定位系統的作用1、傳統的夾持技術始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點夾持系統。核心部件完全密封，不會進入任何的雜質和切削液，低保養和高壽命3。它不是傳統夾持方法的替代方案,而是對傳統夾持技術的一種有效補充。2、設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口，可以實現對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，采用本系統并確定零點。可以實現快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。

使用夾具快換零點定位后的優點：

只需要夾具第—次安裝好調試后，將程序編入機床系統后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態。可以邊加工，邊進行產品的尺寸檢查確認。零點定位系統：零點定位系統，是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發生變化。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通常客戶的現場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態。長年累月下來，節省的時間久可以為您創造更高價值。

 基準確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0.003以內。（所以對當今客戶現場操作人員更換頻繁來說，無疑是解決了如何維持產品品質穩定的困擾。）

少批量、多品種產品夾具的更換，裝好零點定位后，待上一種零部件生產快結束時，提前將下一個要計劃生產的零部件夾具準備在機器旁邊，在夾具上裝好準備要生產的零部件。當把動力源堵截時，繃簧會往上頂活塞，活塞把鋼l珠向中心收，從而夾緊鋼l珠。待上一個零部件生產結束后，夾具一拆下來，將機床臺面基礎板上清理干凈后，直接將準備好的下一個夾具放置在機床上的基礎板上后鎖緊，相應的程序掉出來就可以直接進入加工狀態。

新一代零點定l位器

采用液壓或氣壓控制，機械鋼0珠鎖緊，一步實現定位和夾緊，可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

配合精密液壓夾具可提高生產線的柔性化程度。應用于汽車制造業，航空制造業以及機床行業等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現五面加工。

一般在往復移動的高l精度設備上普遍使用。例如機床、測量設備、智能機械手等。

零點定位是一門技術，幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環和閉路循環兩種。而且還有定位的后滯精度控制，設計保證系統和工藝保證措施等等。