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發布時間：2020-07-29 16:33
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切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：
1、激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版設計，并將圖形導出為PLT，DXF，AI格式,打標機，然后再用專用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件，傳送到激光雕刻機里進行加工。
2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
激光切割：我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機，然后存為相應的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據我們所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據軟件產生的飛行路線進行自動切割。如：現有激光切割機，可以根據電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。現有的激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入海量數據源。多年來，國外發展了綜合激光切割和機械沖孔技術的激光沖切機，這種機械對復雜形狀的工件用機械方法模沖出內孔，然后用激光切割方法切出外緣和需要長距離切割的線條。
金屬激光切割機的激光硬化處理工藝特點：
1、材料表面的高速加熱和高速自冷。
2、激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規淬火要高5%～20%，可獲得極細的硬化層組織。
3、由于激光加熱速度快，因而熱影響區小，淬火應力及變形小。
4、可以對形狀復雜的零件和不能使用其他常規方法處理的零件進行局部硬化處理。同時，也可以根據需要在同一零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。
5、激光硬化工藝周期短，生產，工藝過程易實現計算機控制，自動化程度高，可納入生產流水線。
6、激光硬化靠熱量由表及里的傳導自冷，無需冷卻介質，對環境無污染。
激光切割機與普通切割機之間相比有以下一些的優點；
1、激光切割機在切割質量方面優點：
(1)激光切割切縫窄，可以節約原材料，
(2)切縫垂直度好，表面光潔。無需后續再加工工序及清潔處理即可用于零件成形和焊接；
(3)基本切邊刺，無機械應力．熱影響區小，基本無變形；
(4)而且激光切割的深寬比大．對金屬材料可達20：1左右，對非金屬材料可達100：1以上。
2、激光切割機在切割過程方面優點：
(1)激光切割速度快。噪聲低。無污染；
(2)切割過程中還無“刀具”磨損問題，可適臺于所有材料；
