河北生石灰報價的行業須知「多圖」

石灰：石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。石灰石粉反應活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。這時，在鋼的冶煉過程中，就會出現熱量短缺，就必須不斷地提供補充熱量來保證溫度。這無疑會延長了鋼的冶煉時間，降低了造渣質量，同時亦增大了原材料的消耗。為此，隨著冶煉技術的發展，在煉鋼過程中，由于對造渣劑提出了便于使用上的要求，因此而出現了將石灰石先經過煅燒，使碳酸鈣經過高溫分解生成氧化鈣，也就是通常所說的石灰。

石灰：隨著冶煉技術和鋼的品種質量的要求的不斷提高，對石灰產品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。用于生產活性石灰的原料，主要是碳酸鹽類巖石，元素成份以CaCO3為主，也就是我們通常所說的石灰石。其目的是較快地提高成渣速度，較早地形成高堿度爐渣。這時，便出現了活性石灰。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：由于天然生成的石灰石層內具有多孔性和傳熱性能差等特點的存在，當溫度達到1250～1350℃時，石灰石的表面會產生過燒，收縮并產生裂紋，使CO2不能充分地分離。石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響：石灰石中的其它雜質對濕法FGD系統的穩定運行也會帶來較大影響，從而降低FGD系統的性能。同時，高溫亦能夠使雜質渣化率增大。因此，對石灰石的粒度選擇，對石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。