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輕集料混凝土的用途如下:

　　1、輕集料混凝土主要用于非承重墻的墻體及保溫隔聲材料。輕混凝土還可以用于承重結(jié)構(gòu)，以達(dá)到減輕自重的目的。

　　2、輕骨料混凝土應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑及其它工程，節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。

　　3、輕混集料凝土按其在建筑工程中的用途不同，分為保溫輕骨料混凝土、結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土和結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土。此外，輕混凝土還可以用作耐熱混凝土，代替窯爐內(nèi)襯。

輕集料混凝土不同分類情況分析

 輕集料混凝土是采用輕骨料生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品，其主要表觀是密度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。由此可見(jiàn)，在我國(guó)輕集料的產(chǎn)量不斷增加，科研工作者也對(duì)這方面有更加深入的研究。所謂的輕骨料是人們?yōu)榱烁玫臏p輕混凝土的質(zhì)量，不斷提高熱工效果為主要目的而采用的骨料，主要表觀密度要比普通的骨料低很多。人造的輕集料混凝土又稱為陶粒。輕集料混凝土具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫耐火等多種不同特點(diǎn)，并且其變形的性能非常良好，彈性模量比較低，一般情況下收縮與變化較大。輕集料的混凝土具有很好的特點(diǎn)，且變形性能比較良好，彈性模量比較低，在一般情況下收縮較大。

       輕集料混凝土應(yīng)用在工業(yè)、民用建筑及其他相關(guān)工程中，可以減輕結(jié)構(gòu)的自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件的運(yùn)輸與吊裝效率、減少地基荷載、改善建筑物功能等，輕集料混凝土適用于高層大跨度的建筑。74W／(m*L)，輕集料混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)一般比苦通混凝土要低1/3-1/2，所以其保溫隔熱性能優(yōu)于普通混凝土。輕集料混凝土按建筑工程中用途的不同，可分為保溫的輕集料混凝土、結(jié)構(gòu)型保溫輕集料混凝土、結(jié)構(gòu)輕集料混凝土產(chǎn)品。輕集料混凝土同時(shí)可以用作耐熱混凝土來(lái)代替窯爐的內(nèi)襯。以天然多孔的輕骨料或是人造的陶粒作粗骨料，天然砂或是輕砂作細(xì)骨料用硅酸鹽水泥、外加劑按配合比要求來(lái)配制成的干表觀一定密度的混凝土。輕集料混凝土按細(xì)骨料的不同，又可分為全輕混凝土與砂輕混凝土，一般情況下文明采用的是輕砂做細(xì)骨料的，稱之為全輕的混凝土，主要由普通砂或是部分輕砂做出的細(xì)骨料，稱之為砂輕混凝土。

輕集料混凝土使用方法及注意事項(xiàng)：

1、基層處理：把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用工具剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

2、攪拌：宜采用機(jī)械攪拌，充分?jǐn)嚢杈鶆颍戒伿┕ぁ?

3、對(duì)輕集料混凝土進(jìn)行鋪設(shè)、振搗或液壓：已攪拌好的輕集料混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，比標(biāo)高高出約3cm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，，用鐵鍬和木拍板拍壓密實(shí)，鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過(guò)程在2h完成。

4、嚴(yán)禁使用已初凝的灰漿，施工完的混凝土應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方可進(jìn)行面層施工。

5．嚴(yán)禁與其他材料混合使用。

輕集料混凝土施工過(guò)程　　1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短。在停放或運(yùn)輸過(guò)程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機(jī)卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)45min。

　　2．輕集料混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對(duì)流動(dòng)性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。

　　3．用干硬性拌合物澆筑的配筋預(yù)制構(gòu)件，宜采用振動(dòng)臺(tái)和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm2）成型。

　　4．現(xiàn)場(chǎng)澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。

　　5．澆筑上表面積較大的構(gòu)件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動(dòng)成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實(shí)后，再采用表面振搗。

　　6．振搗延續(xù)時(shí)間以拌合物搗實(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防集料上浮。振搗時(shí)間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內(nèi)選用。

　　7．采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋，或噴水養(yǎng)護(hù)。

　　8．采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，成型后靜停時(shí)間不應(yīng)少于2h，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象。

　　9．采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。保溫性能好:輕集料混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)比較低，容重在800kg/m3到1400kg/m3之間的輕集料混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為0。構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，要保持密封。