自動烤漆生產線推薦廠家「在線咨詢」

　　為了迎合市場的需求，自動噴涂生產線的工作條件有哪些

　　隨著科技的發展，自動噴涂生產線在生產中的需求也越來越大，自動噴涂設備推動著工業自動化的發展同時，為了穩定生產，提高成品率，降低操作成本，提高企業生產效率，自動噴涂生產線對工況與環境提出了新的要求，具體請看深圳自動噴涂生產線廠家巨豪自動化技術人員的分析：

　　1市電交流380V，整機功率不大于4kw

　　2.使用噴涂烘干一體化，減少占地面積。

　　3.恒溫恒濕，以及潔凈的（空氣空氣粉塵<10mg/3)

　　4.噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

　　噴涂流水線工藝布置：

　　1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

　　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

在維護時要注意一些要點。涂覆機的主電機在運行滿一千小時之后，需要為減速箱補充32號潤滑油，且達到三千小時的運行時間之后要進行更換。使用潤滑油的各個軸承每周都要向注油孔添一次油，使用潤滑脂的部位需要每隔一個月就檢查一次，如果不夠要及時補充。鏈輪和鏈條的轉動部每運行一百小時就要加一次油，且添加量不能太多，防止導出現油液飛濺的情況。

噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩定可靠，保證噴涂質量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過極限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。