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斗輪取料機操作流程

（1）分層旋轉取料。操作過程中斗輪取料機，散料堆高度的現場實際可分為段和段不會在兩個方面工作。

　　回收業務分步。當回收開始時，根據由駕駛員進行的散裝回收裝置行駛控制的布置中，搖攝和傾斜機構到達體材料的頂。然后依靠旋轉，當旋轉達到旋轉機構的限制，行進機構繼續走飼料，改變根據需要一套完整的轉數的上層操作收回工作。該旋轉角度通過休止作業的角度和材料的層，以控制的數量來確定。的間距是由地板的高度來確定，到正在運行的齒輪由進料的量來確定。出現時可緩慢開動大車退出，然后開動皮帶與斗輪將設備上的物料運走。回收重復以這種方式回收需要設置進料段的長度必須小于懸臂的長度。

斗輪堆取料機液壓系統檢查：

　　 1、安裝前檢查、調整和校準各種自動控制儀表和聯鎖或鎖定裝置。

　　 2、當系統發生故障或事故時，禁止在工作條件下檢查和調整。即使高壓系統發生輕微或部分爆裂，也應停止修理，不能用手直接堵塞。

　　 3、在系統試驗中，不允許靠近高壓管道。

　　 斗輪堆取料機電氣設備安裝：

　　 1、斗輪堆取料機電氣設備安裝必須符合GBJ 232的有關規定。

　　 2、在安裝、維護、調整和使用中不得隨意改變電氣設備的設計電路。

　　 3、安裝前，對高壓部件進行絕緣檢查。

　　 4、調整后，終端開關和行程開關必須符合圖紙和技術文件的要求，安裝位置準確，運行安全可靠。

　　 5、控制器操作靈活，檔位清晰，零手感清晰，運行可靠。操作手柄或手輪的操作方向應與機構的方向一致。

　　 6、電阻器應安裝在安全、通風和散熱的地方。外露的外部連接線應配備防止短路的措施。

堆取料機可完成如下動作大車行走、小車行走、小車回轉、鉗桿伸縮、鉗桿升降、鉗頭旋轉。

　　堆取料機可完成八大動作：直行、轉彎、升降、傾斜、夾料、旋轉、伸縮、擺動。可在車間及廠區內夾持物料自如動作。

     標高線放出以后， 先簡單的對配重架鉸支座進行現場焊接， 然后利用 １０ 噸手拉葫蘆進行后拉桿的穿軸。 在此過程中 １００噸吊車及 ２５ 噸吊車一直處于受力狀態， 直至穿軸完成。 穿軸完成后 ２５ 噸吊車可以撤走，而 １００噸吊車仍處于受力狀態。直至配重架鉸支座焊接完成。基座剛度不足的主要原因是電機和減速器錯位，出現明顯的直徑跳動和端部跳動。