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SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求：

生產車間的安排及衛生等級的劃分為了便于對不同生產區域進行設計和衛生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區、一般生產區、準潔凈生產區和潔凈生產區。準潔凈生產區和潔凈生產區屬于管制生產區。

一般生產區一般生產區指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切，但其區域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區的操作區域。

準潔凈生產區劃潔凈生產區指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區的操作區域。

包括：食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產的場所）；

內包裝材料的準備室（指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所）；

緩沖室指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區時，為避免管制生產區直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所。

凈化車間施工流程中應使用可靠性高的運行設施進行建筑設計，應確保建筑設備的安全運行，當一旦出現事故后，確保人員、財產安全。主體結構應具備同凈化車間內的工藝裝備水平，建筑處理和裝飾水平相適應的等級水平，凈化車間的耐久性、耐火能力，裝修應與裝備水平相互協調，使投資長期長揮作用。

公司承接全國各地各種行業潔凈廠房、空氣凈化工程、制藥車間、無塵凈化室、生物工程、潔凈手術室、無菌實驗室、裝配車間、提取車間、灌裝車間的設計及安裝。 可承建十萬級、萬級、千級、到百級的各類GMP凈化工程。

無塵車間設備如何選擇、布置與保養：

　　a.要選用發塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發塵。

　　b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。

　　c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。

　　d.規劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規劃各并以容易清潔為原則。

　　e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵車間外面或回風區，并加裝排氣管線排氣。

　　f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

　　g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。