天津高爐炮泥生產廠家多重優(yōu)惠「振龍冶金」

炮泥的主要功能是：適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫 體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。目前國內大多數(shù)高爐為中小高爐，尤其單場出鐵的小高爐，隨著國家環(huán)保政策的日益苛刻，要求無水炮泥具有快速燒結性、出鐵過程不冒黃煙、不長時間噴濺，因此炮泥必須盡可能“環(huán)?！?，一方面保護環(huán)境，另一方面也極大改善爐前的操作環(huán)境、減輕工人勞動強度。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。

炮泥原料的組成以及特性：為了使鐵口的工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷及性能,炮泥的組分設計是關鍵。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。高鋁骨料。炮泥的作用從傳統(tǒng)的功能單一的堵口、出鐵，向功能更齊全、使用性能更優(yōu)異的性能功能型、護爐型炮泥發(fā)展。在堵鐵口炮泥中,高鋁骨料起骨架作用,屬致密質耐火顆粒原料。粒徑在3mm左右,其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度達到1770℃,堵鐵口炮泥的強度并不取決于骨料粒徑的增大,相反,在保證一定的塑性前提下,粒徑越小越好,所以較小粒徑的高鋁骨料應適度增加為好。