自動膠帶分切機(jī)公司源頭好貨「多圖」

多層結(jié)構(gòu)之涂布產(chǎn)品

多層同時涂布不單只是為了提升效率及增加產(chǎn)能，更期望能降低制造成本，增加產(chǎn)品機(jī)能性，提高產(chǎn)品的附加價值。對于某一種涂布性質(zhì)較差的涂料而言，可利用多層涂布的方式，在涂料及基材之間涂上一攜帶層，改善原本不佳的成膜性或附著性，甚至可提高生產(chǎn)速度及降低涂膜厚度。

多層結(jié)構(gòu)的涂布產(chǎn)品幾乎都使用預(yù)計量式(pre-metered)的涂布方法，此類型的涂膜厚度僅由輸液系統(tǒng)所設(shè)定，不會因為涂液的流變性質(zhì)或涂布速度改變而有所不同，是高階精密涂布產(chǎn)品量產(chǎn)的主要方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

產(chǎn)品具有以下創(chuàng)新特點及優(yōu)勢：

1、生產(chǎn)效lv高，一臺的產(chǎn)能相當(dāng)于二臺單面涂布機(jī)的產(chǎn)能。

2、漂浮雙面同時干燥，干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%。

3、比折返式雙面擠壓涂布機(jī)設(shè)備簡化，易于維護(hù)和操作。

4、占用空間少，只用一臺單面涂布機(jī)用的空間，完成兩臺單面涂布機(jī)的產(chǎn)能，廠房利用率高，減少基建投資。

5、改善產(chǎn)品質(zhì)量，比折返式涂布的涂層均勻度好。

6、消除單面涂布重復(fù)干燥對涂層的熱敏損害。

7、漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力。

8、使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機(jī)運行時極片打皺現(xiàn)象的原因及對策

1.整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計中心線，或與設(shè)計中心有夾角，箔帶會嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。

2.過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整。

3.過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.yi丙chun擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損傷輥面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

膠帶分切機(jī)主要是用來將膠帶按照一定尺寸進(jìn)行切割的一種膠帶處理工具，使用它我們可以按照任一調(diào)整尺度對膠帶進(jìn)行分切，已達(dá)到不同膠帶制作需求。我們要使用膠帶分切機(jī)之前需要首先了解下膠帶分切機(jī)的工作原理以及操作流程和注意事項，這樣才能讓我們在生產(chǎn)過程中避免麻煩，提高生產(chǎn)效率。1、紙分切機(jī)要將整卷原材料進(jìn)行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙管等進(jìn)行分切加工，都要用到定長分切控制。

2、分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式校準(zhǔn)。

3、紙分切機(jī)分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設(shè)定長度到達(dá)時準(zhǔn)確停機(jī)，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設(shè)定的長度到達(dá)時，不停機(jī)發(fā)出分切信號，分切機(jī)在材料運動過程中動態(tài)分切加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制