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變頻控制箱

變頻控制箱變頻控制柜主要用于調(diào)節(jié)設備的工作頻率，減少能源損耗，能夠平穩(wěn)啟動設備，減少設備直接啟動時產(chǎn)生的大電流對電機的損害。同時自帶模擬量輸入(速度控制或 反饋信號用)，PID控制，泵切換控制(用于恒壓)，通信功能，宏功能(針對不同的場合有不同的參數(shù)設定)，多段速等等。可廣泛適用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及各類建 筑的給水、排水、消防、噴淋管網(wǎng)增壓以及暖通空調(diào)冷熱水循環(huán)等多種場合的自動控制。電控柜合理的布局、高集度設計，使系統(tǒng)連線達到最少，減少了線路故障，電控柜的抗干擾能力強，采用全光電隔離技術和軟件抗干擾技術，提高系統(tǒng)的抗干擾能力。

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變頻器的運行和相關參數(shù)的設置

變頻器的設定參數(shù)多，每個參數(shù)均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數(shù)設置不當，導致變頻器不能正常工作的現(xiàn)象。

控制方式：即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根據(jù)控制精度，需要進行靜態(tài)或動態(tài)辨識。

1低運行頻率：即電機運行的1小轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發(fā)熱。

1高運行頻率：一般的變頻器1大頻率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

載波頻率：載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發(fā)熱，電纜發(fā)熱變頻器發(fā)熱等因素是密切相關的。

電機參數(shù)：變頻器在參數(shù)中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、1大頻率，這些參數(shù)可以從電機銘牌中直接得到。

跳頻：在某個頻率點上，有可能會發(fā)生共振現(xiàn)象，特別在整個裝置比較高時;在控制壓縮機時，要避免壓縮機的喘振點。

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變頻器參數(shù)設置

變頻器功能參數(shù)很多，一般都有數(shù)十甚至上百個參數(shù)供用戶選擇。實際應用中，沒必要對每一參數(shù)都進行設置和調(diào)試，多數(shù)只要采用出廠設定值即可。

一、加減速時間

加速時間就是輸出頻率從 0 上升到1大頻率所需時間，減速時間是指從1大頻率下降到 0 所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘;減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據(jù)負載計算出來，但在調(diào)試中常采取按負載和經(jīng)驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警;然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出1佳加減速時間。根據(jù)水池（箱）內(nèi)水位的高低自動控制電磁閥（或電動閥）的啟閉，以控制水箱（池）的進水并使水池（箱）自動保持一定水量供用戶使用。

二、轉矩提升

又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍 f/V 增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如采用手動補償時，根據(jù)負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。電控柜采用了高可靠性的電氣元件、進口按鈕、開關、無觸點繼電器，使得電氣的可靠性得到保障。對于變轉矩負載，如選擇不當會出現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)電動機帶負載起動時電流大，而轉速上不去的現(xiàn)象。