煉鋼脫氧劑廠家規(guī)格尺寸「多圖」

硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。硅鋁鈣合金廣泛應(yīng)用于爐前快速出鋼，爐外精煉等流程工藝，可提高冶煉速度，縮短冶煉時(shí)間，起到降低煉鋼成本的顯著效果。硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。在冶煉過程中，噸鋼可節(jié)約合金1-1.5Kg，節(jié)約電耗9-12Kwh，硅鋁鈣合金便于投放且、無塵、無味、無氟，不對(duì)操作人員健康造成損害。硅鋁鈣合金不吸潮，不粉化，穩(wěn)定性好，易于保存。

復(fù)合脫氧劑是一種多元脫氧劑，其中含有很多類型的元素，這些元素加入鋼液后非但不會(huì)給鋼液帶來過多的雜質(zhì)，還有助于鋼液中有害雜質(zhì)的去除。復(fù)合脫氧劑在冶煉中也適用于多種熔爐的冶煉，有著良好的適應(yīng)性能。

眾所周知，脫氧是煉鋼時(shí)比較重要的一個(gè)工序，脫氧效果的好壞，直接關(guān)系到鋼材的品質(zhì)。然而，現(xiàn)在市場上，用于煉鋼的脫氧劑，復(fù)合脫氧劑有很多種，用戶可以根據(jù)煉制不同的鋼材，選擇不同的脫氧劑。然而想要想要達(dá)到很好的脫氧效果，必須要注意到各方面的問題。脫氧工藝不同，脫氧效率也會(huì)發(fā)生變化，它將對(duì)鋼水質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。

硅鋁鈣的生產(chǎn)的時(shí)候，可以分批加入氧化鈣和焦炭，從而可以促進(jìn)硅鈣的形成，硅鋁鈣在生產(chǎn)的時(shí)候，是要控制好原料之間的比值的，而且應(yīng)該控制好焦炭的加入量，而且其中的參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。硅鋁鈣是一種復(fù)合的脫氧劑、脫硫劑，可以讓鋼中的氧降低，同時(shí)可以形成含有鈣、鋁等一些氧化物中，易從鋼液中上浮，純凈鋼液。硅鋁鈣生產(chǎn)工藝：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。

硅鋁鈣是一種新型的復(fù)合脫氧劑，他比較適用于電爐、轉(zhuǎn)爐、中頻爐冶煉，可替代鋁線、硅鈣、硅鋁、鋁酸鈣等較好的滿足鋼水的脫氧、脫硫、精煉等操作要求。硅鋁鈣的熔點(diǎn)比較低并且合金組成成分豐富，在硅鋁鈣煉鋼中可以快速熔解并形成較強(qiáng)還原氣氛，還可以有效防止金屬元素氧化，提高金屬回收率等效果。

硅鋁鈣脫氧劑在煉鋼使用過程中性能還是比較穩(wěn)定得并且脫氧效果也是非常好的鐵合金產(chǎn)品，脫氧生成夾雜物多為低熔點(diǎn)液態(tài)夾雜物，易上浮。對(duì)鋼水的微觀夾雜物沒有影響，使用合金的回收率略大大的提高，化驗(yàn)成份比較穩(wěn)定。