西安PEEK塑膠原料擇優(yōu)推薦「多圖」

PEEK你憑什么賣這么貴？

PEEK是特種工程塑料中發(fā)展慢的一個(gè)，且價(jià)格昂貴，1981年由英國ICI公司開發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)商品化。PEEK是一種半結(jié)晶型聚合物，綜合性能優(yōu)異，在大部分場(chǎng)合可替代金屬材料使用，主要應(yīng)用于航空航天、裝備、、、電子半導(dǎo)體等領(lǐng)域。

PEEK價(jià)格昂貴，一般國產(chǎn)PEEK每公斤幾百元，進(jìn)口PEEK每公斤超過千元。它具有優(yōu)越的摩擦特性（低摩擦，長期耐磨性能，及壓力-速度能力），非常適用于易發(fā)生磨損方面的應(yīng)用。PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的，與其他樹脂材料相比，PEEK在耐高溫性、機(jī)械性能、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗老化性、加工性能等方面都表現(xiàn)十分出色，其主要性質(zhì)如下：

PEEK是現(xiàn)有耐熱性的熱塑性材料之一，熔點(diǎn)343℃，美國UL認(rèn)證長期使用溫度為260℃，即使溫度高達(dá)到300℃時(shí)，仍可保持的機(jī)械性能。添加重質(zhì)填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質(zhì)礦物填料。PEEK熱變形溫度為135~160℃，20%玻纖增強(qiáng)PEEK熱變形溫度為286℃，30%玻纖增強(qiáng)為300℃。

PEEK具有突出的熱老化性能，下圖是VICTREX450G經(jīng)過200℃及310℃熱老化后的性能保持率，即使是在200℃蒸汽中熱老化10000h，PEEK的拉伸強(qiáng)度、質(zhì)量及外觀都不會(huì)發(fā)生顯著的變化。

PEEK成型工藝，依據(jù)CF存在形式，采用不同的成型工藝

對(duì)于CF粉末，按照計(jì)量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產(chǎn)品部件；對(duì)于長紗，可以采用螺桿擠出的方法進(jìn)行造粒，隨后通過擠出注塑成型成毛坯件，或者采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備單向預(yù)浸料，熱壓成毛坯件，再行加工成型；對(duì)于CF織物，可采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備預(yù)浸料，而后熱壓成型；也可直接采用CF織物和PEEK片材熱壓成型。例如，行業(yè)中普遍選用的PEEK5600CF30，其中CF30表示含有30%的碳纖維粉末或者短切纖維，其中和等行業(yè)多是粉末，進(jìn)行熱壓成毛坯件，再行加工而成；紡織印染和機(jī)械行業(yè)等多采用短纖造粒，注塑成型。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達(dá)到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進(jìn)，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對(duì)半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。

復(fù)合材料的性能隨纖維體積或質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高而提高。但當(dāng)CF體積分?jǐn)?shù)增大到一定值時(shí)，樹脂基體體積分?jǐn)?shù)的減少，CF與樹脂基體的粘結(jié)性能降低，從而導(dǎo)致復(fù)合材料各項(xiàng)性能的降低；CF長度對(duì)復(fù)合材料的性能也有所影響，長度稍長的CF增果更佳；連續(xù)纖維或者織物增強(qiáng)時(shí)，將復(fù)合材料的性能進(jìn)一步提高。PEEK樹脂的應(yīng)用PEEK樹脂早在航空航天范疇獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬資料制作各種飛機(jī)零部件。

增強(qiáng)塑料中用玻璃纖維應(yīng)如何進(jìn)行表面處理方法

表面接枝處理：采用含雙鍵的偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維表面涂覆過氧化物，在玻璃纖維與塑料的復(fù)合過程中，塑料聚合物可能在過氧化物的引發(fā)作用下與玻璃纖維表面偶聯(lián)劑分子中的雙鍵形成化學(xué)鍵，從而提高界面粘結(jié)強(qiáng)度。5尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性。如在采用含雙鍵的偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維表面涂覆橡膠溶液，并且經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)，使橡膠分子鏈與玻璃纖維表面的偶聯(lián)劑發(fā)生接枝反應(yīng)，在玻璃纖維表面形成了橡膠層，一部分橡膠分子鏈也可以在玻璃纖維表面發(fā)生交聯(lián)而包覆于玻璃纖維表面。

或者采用過氧化偶聯(lián)劑直接涂覆于玻璃纖維表面，引發(fā)與聚合物基體反應(yīng)，從而在玻璃纖維表面接枝一層聚合物。聚合物在玻璃纖維表面的接枝，可大大提高玻璃纖維表面與聚合物基體的相容性，從而提高界面黏結(jié)強(qiáng)度。