無(wú)錫復(fù)合機(jī)給您好的建議 德力印刷機(jī)械

簡(jiǎn)介無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)發(fā)展趨勢(shì)

無(wú)溶劑復(fù)合工藝始于20世紀(jì)70年代的德國(guó)。無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的適用范圍十分廣泛，其環(huán)保，衛(wèi)生，的特點(diǎn)，尤其適用于食品藥品包裝行業(yè)。復(fù)合機(jī)械設(shè)備人員操作安全問(wèn)題拆卸控制面板、任何機(jī)器的保護(hù)蓋或更換電器零件前，必須先切斷外部供電電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)，造成不必要的人員傷和機(jī)器的損壞。可復(fù)合的基材主要有BOPP，PT，Nylon，CPP，PE，VMPET，VMCPP，PVC，鋁箔，紙張等等。基材適用厚度一般在7um-120um。

1974年，德國(guó)的公司將單組份無(wú)溶劑膠黏劑投入工業(yè)化生產(chǎn)，標(biāo)志著無(wú)溶劑復(fù)合開(kāi)始正式推廣。

20世紀(jì)80年代，無(wú)溶劑復(fù)合工藝在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到快速發(fā)展，20世紀(jì)90年代，日本也逐漸開(kāi)始重視無(wú)溶劑復(fù)合，并取得較大發(fā)展。而在印度、俄羅斯、巴西等國(guó)無(wú)溶劑復(fù)合也逐漸成為主導(dǎo)的復(fù)合工藝。

　　高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)的突破

　　高溫蒸煮用無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個(gè)操作溫度高、不便于使用的缺點(diǎn)。找準(zhǔn)正確的切入點(diǎn)，通過(guò)“試樣-小批量生產(chǎn)-正常工藝批量生產(chǎn)”這種循序漸進(jìn)的方式，降低風(fēng)險(xiǎn)，減少不必要的損失。德力印機(jī)經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，打破原有思路，從分子結(jié)構(gòu)上進(jìn)行調(diào)整開(kāi)發(fā)出了WD8156無(wú)溶劑蒸煮膠，該產(chǎn)品屬于普通、水煮、蒸煮一體化的膠水，只需要常溫操作，解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題，同時(shí)與油墨的匹配性也有了質(zhì)的高。

  無(wú)溶劑有機(jī)反應(yīng)是指不接納溶劑的有機(jī)反應(yīng)，它可以是固體質(zhì)料之間的固相反應(yīng)、液體質(zhì)料之間的液相反應(yīng)，也能夠是質(zhì)料在熔融狀況下的反應(yīng)，或差別相態(tài)質(zhì)料之間的非均相反應(yīng)。已報(bào)道的無(wú)溶劑有機(jī)反應(yīng)類(lèi)型很多，包含種種熱反應(yīng)和光化學(xué)反應(yīng)。我們的涂布方式是順轉(zhuǎn)輥的特殊形式，即其中一根計(jì)量輥不轉(zhuǎn)動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀。為了促進(jìn)無(wú)溶劑反應(yīng)或進(jìn)步其選定性，常接納以下方法。

   1、研磨法

   對(duì)于涉及多個(gè)反應(yīng)物的反應(yīng)系統(tǒng)，可通過(guò)研磨或高速振動(dòng)粉碎等強(qiáng)力機(jī)械方法使物料充分混合，而后通過(guò)常溫靜置或加熱使反應(yīng)發(fā)生。

   2、相轉(zhuǎn)移催化法

   對(duì)于固- 液和液- 液等多相無(wú)溶劑系統(tǒng)，可通過(guò)相轉(zhuǎn)移催化促進(jìn)反應(yīng)。

   3、微波輻射法

   由于微波用途下的化學(xué)反應(yīng)速率較傳統(tǒng)加熱方法有較大幅度的增長(zhǎng)，且往往產(chǎn)品的產(chǎn)率和純度高，所以微波促進(jìn)有機(jī)化學(xué)反應(yīng)的研究已成為一個(gè)引人注目的斬新平臺(tái)。微波促進(jìn)反應(yīng)宜接納無(wú)溶劑反應(yīng)系統(tǒng)。無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)身短，占用空間小，設(shè)備安裝和維修費(fèi)用少，因此投資少。關(guān)于微波促進(jìn)的無(wú)溶劑有機(jī)合成反應(yīng)的報(bào)道很多，這種方法在合成無(wú)溶劑復(fù)合溶劑時(shí)應(yīng)用比較多。