蕪湖全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià)服務(wù)介紹「安徽宇明環(huán)保」

蕪湖電鍍生產(chǎn)線價(jià)格

蕪湖電鍍生產(chǎn)線價(jià)格：在連續(xù)攪拌下加入3-5g/L粉狀活性劑，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，關(guān)閉攪拌，靜置4小時(shí)，加入助濾劑，用備用罐過濾，同時(shí)清洗鋼瓶。 清洗和維護(hù)陽極后懸，用涂有鎳的波紋鐵板作為陰極，在電流密度為-A/平方分米的情況下，拖動(dòng)圓筒8-12小時(shí)（這通常是在鍍液質(zhì)量受無機(jī)污染影響時(shí)使用的）濾芯（一般是一組棉芯和一組棉芯）采用一組碳芯串聯(lián)連續(xù)過濾，可有效延長鍍液處理時(shí)間，提高鍍液穩(wěn)定性，分析調(diào)整工藝參數(shù)，加入添加劑潤濕劑，即可進(jìn)行試鍍。分析——錫槽應(yīng)利用工藝控制中規(guī)定的工藝規(guī)程的關(guān)鍵點(diǎn)，定期分析鍍液成分和赫爾槽試驗(yàn)，并指導(dǎo)生產(chǎn)部根據(jù)獲得的參數(shù)調(diào)整鍍液參數(shù)。攪拌-與其他電鍍工藝一樣，攪拌的目的是加速傳質(zhì)過程，減少濃度變化，提高允許電流密度的上限。攪拌鍍液還有一個(gè)非常重要的作用，那就是減少或防止鎳鍍層中的孔。蕪湖自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線廠家價(jià)格

電鍍生產(chǎn)線公司

電鍍生產(chǎn)線公司——我公司生產(chǎn)的電鍍設(shè)備：

1回收率高達(dá)90%～95%，濃水排放少。

采用我公司自主研發(fā)的工業(yè)工藝技術(shù)和進(jìn)口核心部件，部分中水通過模塊回流至原水進(jìn)水端，增加原水水量。另外，膜組件巧妙的多芯、多級布置，保證了整體的高回收率而無膜污染。

2良好的性能

系統(tǒng)各模塊之間設(shè)置在線和離線監(jiān)測系統(tǒng)，并配備多功能pod在線檢測儀，隨時(shí)反映系統(tǒng)運(yùn)行情況，保證出水水質(zhì)。

3有效率、全自動(dòng)化設(shè)計(jì)，操作簡單，人工成本低。

系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制，可手動(dòng)和自動(dòng)切換。每個(gè)模塊獨(dú)立運(yùn)行，并通過懸掛機(jī)構(gòu)控制。整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行和無人值守。

電鍍生產(chǎn)線的使用：

電鍍生產(chǎn)線的使用：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的審美觀念也發(fā)生了變化。各種裝飾產(chǎn)品也出現(xiàn)在人們的生活和工作中，包括許多金屬制品。為了使這些金屬裝飾品美觀耐用，電鍍是非常必要的。除了良好成熟的電鍍工藝和良好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝和電鍍時(shí)間進(jìn)行操作是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的重要因素。自動(dòng)控制在電鍍生產(chǎn)線上的應(yīng)用，不僅可以保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量，有效降低廢品率，而且可以提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)控制的關(guān)鍵是行車的自動(dòng)控制。

電鍍生產(chǎn)線的使用

印刷電路板生產(chǎn)過程中的設(shè)備類型，主要有兩種電鍍設(shè)備，一種是水平電鍍生產(chǎn)線，另一種是垂直電鍍生產(chǎn)線。這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍設(shè)備，主要是電路板的運(yùn)輸方式不同，使用的運(yùn)輸板設(shè)備結(jié)構(gòu)也不盡相同，所以維修保養(yǎng)略有不同。

日常維護(hù)保養(yǎng)方法

罐體檢修

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運(yùn)輸方式不同，而罐體的維護(hù)保養(yǎng)方法基本相同。7d后，清洗各水洗槽一次，清洗酸洗槽一次，更換槽液；檢查槽內(nèi)噴淋裝置有無堵塞，及時(shí)疏通堵塞；鍍銅槽、鍍錫槽上的導(dǎo)電支架及陽極與帶電導(dǎo)線的接觸部位清潔一次，可用抹布、砂紙打磨進(jìn)行清潔；鍍銅槽、鍍錫槽的鈦筐、錫條筐檢查一次，更換腐爛的鈦筐包和錫條籃，并添加銅球和錫條。在加入銅球和錫條7天后，對鍍銅液和鍍錫液進(jìn)行電解。