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發布時間：2020-12-19 08:43
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常見脫脂方法
脫脂，根據除油污機理的不同，一般在家用電器、汽車等行業的涂裝前處理工藝中，常見的脫脂方法有以下兩種：溶劑除油和堿液除油。
堿性脫脂是將脫脂劑及表面活性劑按照比例配置成工作槽液，升溫到工藝溫度，并輔助噴淋或者是循環攪拌機等機械進行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。
簡單的解釋，就是脫去工件表面的油脂，主要污染物來自鋼板本身或者沖壓車間，以及運輸轉掛過程。
如何控制磷化渣產生量：
控制磷化升溫熱水溫度不高于七十攝氏度；保證槽液促進劑稀釋后連續滴加；盡量組織集中生產，避免設備空轉；避免大量加入中和劑，加入時，必須稀釋后連續滴加；保證槽液循環良好，避免局部溫度及濃度過高；必須保證出渣系統的正常運行。
磷化的主要參數靠游離酸來表現，游離酸是只游離的磷酸，作用是促使貼的溶解，發生膜反應。
噴涂設備系統
靜電發生器：粉末靜電噴涂的高壓電源，能產生高強度的靜電力場，保證噴涂要求。從安全的角度要考慮到不應該有造成放電的因素。所以，要求直流高壓發生器的輸出工具具有電壓高、電流峰值低的特性。
通常采用的電壓為50-100kv，電流小于300ua。靜電發生器已經固化在噴槍內，具有過流短路保護的功能，對地放電不打火，直接碰地或工件距離過近會自動關閉系統。
靜電噴涂的分類：
手工噴涂：適宜于復雜工件，設備投資小；生產效率低，質量不穩定；
自動噴涂：質量穩定生產，工藝參數可以輸；設備投資大，不適宜復雜工件；
供粉設備是把粉末在流化桶流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。供粉小車包含了貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。
粉體涂裝涂料為細粉狀態，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐 時，涂料熔融，流平，并交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的 危害；涂料可回收使用，利用率可達99%以上；固化時間比噴漆短，不會出現噴漆件常有的流淌現象。設備投資大；堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。 適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；
