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臥式儲(chǔ)存罐

葡萄酒如今深受大眾的喜愛，不論是家庭聚餐還是企業(yè)宴會(huì)，您都可以見到它的身影。但是葡萄酒的發(fā)酵技術(shù)以及葡萄酒儲(chǔ)酒罐分類我想很少有人知道吧。那么，為大家說(shuō)一下關(guān)于不銹鋼儲(chǔ)酒罐的發(fā)酵技術(shù)以及所存在優(yōu)缺點(diǎn)。

   葡萄發(fā)酵一般都是先將經(jīng)過破碎，處理的葡萄果漿，用泵送入開放式發(fā)酵罐中，留出大約五分一的位置，以免在發(fā)酵后有殘?jiān)绯霭l(fā)酵罐。之后加入培養(yǎng)的酒母，其量根據(jù)果漿來(lái)決定，放入之后就可以發(fā)酵罐中等待發(fā)酵了。

   臥式儲(chǔ)存罐發(fā)酵的方式有兩種，密閉式發(fā)酵和連續(xù)發(fā)酵。密閉式發(fā)酵就是將以上步驟做好之后安上發(fā)酵栓，讓其在一個(gè)封閉的環(huán)境下進(jìn)行發(fā)酵，這種發(fā)酵方式的有點(diǎn)就是芳香物質(zhì)不易揮發(fā)，酒精濃度高。不足就是其殘?jiān)窃诶锩娴模瓿芍筮€需做過濾處理。對(duì)于不銹鋼鋼罐頂部應(yīng)該做到無(wú)油污、無(wú)積水，儲(chǔ)油罐進(jìn)出油管線、閥門也應(yīng)該采取相應(yīng)的保溫措施。另一種連續(xù)發(fā)酵技術(shù)，就是在發(fā)酵的過程中，不斷的填入原料以及培養(yǎng)的酒母，這種技術(shù)可以良好的控制發(fā)酵過程中每一個(gè)細(xì)節(jié)，以及對(duì)殘?jiān)奶幚怼?

現(xiàn)在儲(chǔ)罐其實(shí)有很多的材質(zhì)，臥式儲(chǔ)存罐僅僅是其中的一種，因?yàn)椴讳P鋼罐這種材質(zhì)它是比較常見的，所以大家就會(huì)覺得所有的儲(chǔ)罐都是不銹鋼材質(zhì)的，其實(shí)并不是這樣的！

比較常見的有聚乙烯、聚、陶瓷儲(chǔ)罐，橡膠儲(chǔ)罐，還有一些事玻璃鋼儲(chǔ)罐，不銹鋼儲(chǔ)存罐僅僅是其中的一種，它生產(chǎn)工藝比較特殊，我們?cè)谌ミx擇的時(shí)候要對(duì)它的材質(zhì)進(jìn)行了解！玻璃鋼儲(chǔ)罐目前來(lái)說(shuō)因?yàn)楸容^常見，所以大家在選購(gòu)的時(shí)候會(huì)比較傾向于選擇這種產(chǎn)品，但這種產(chǎn)品它也會(huì)有一定的劣勢(shì)，在去對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行綜合性的了解之前，我們一定要去對(duì)不銹鋼預(yù)處理罐的材質(zhì)進(jìn)行一個(gè)的了解，這樣的話有助于我們?cè)谶x購(gòu)過程中處于一個(gè)主動(dòng)的地位！在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭，利用水力扭矩驅(qū)動(dòng)噴頭，達(dá)到使噴頭旋轉(zhuǎn)的目的。

目前來(lái)說(shuō)臥式儲(chǔ)存罐它的使用范圍也比較廣泛，可以去存儲(chǔ)酸堿氣體，包括一些液態(tài)的產(chǎn)品，即使是一些比較特殊的化學(xué)物質(zhì)，也可以使用玻璃鋼儲(chǔ)罐來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

粗晶缺陷及導(dǎo)致直接原因粗晶指封頭熱成形時(shí)一部分升溫溫度超過始?jí)簻囟龋瑢?dǎo)致的板材燒損情況。 在熱成形制作工藝中，因熱處理設(shè)備溫度梯度不均，很容易導(dǎo)致 封頭一部分粗晶。期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，防止設(shè)備損壞。 臥式儲(chǔ)存罐運(yùn)用煤球爐、焦炭爐升溫時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，粗晶情況經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)造成，因此對(duì)于不銹鋼板材封頭不能采用焦炭和煤熱處

理設(shè)備升溫。 對(duì)于合金鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤球爐、焦炭爐升溫。 減薄超標(biāo)缺陷及導(dǎo)致直接原因?qū)τ谖褰鹉＞叻忸^，封頭底部遭到磨具壓力和滑動(dòng)摩擦力，壁厚減薄小； 直邊段上方遭到包邊條條圈的壓應(yīng)力場(chǎng)超出圓滑對(duì)接區(qū)擴(kuò)寬的拉應(yīng)力，厚薄提高；圓滑對(duì)接區(qū)在拉申應(yīng)力場(chǎng)和磨具壓力互相作用下，壁厚減薄大。5、對(duì)于盛裝、腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的設(shè)備，經(jīng)過置換、中和、清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗(yàn)，分析結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

對(duì)于沖壓模具封頭，壓鼓整個(gè)過程中，坯料遭到壓鼓頭的不斷敲擊，減薄成交量放大五金模具封頭更大，壁厚均勻性較差。如果制作工藝控制適當(dāng)，制作工藝減薄是可操控性的。 

出現(xiàn)減薄超標(biāo)的重要原因有：一是臥式儲(chǔ)存罐包邊條條圈壓力過大，坯料拉申可玩度小； 二是坯料和磨具光澤度差、潤(rùn)滑劑預(yù)期效果不佳，造成 坯料拉申摩阻大，拉申預(yù)期效果差； 三是壓鼓制作工藝控制不大好導(dǎo)致 厚度減薄不均。 

刮傷缺陷及導(dǎo)致直接原因封頭刮傷是封頭加工過程中導(dǎo)致表面危害缺陷，內(nèi)外表面都很有可能出現(xiàn)刮傷情況。 刮傷導(dǎo)致的重要原因是：一是磨具表面不夠圓滑，有鋒利損壞；臥式儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存罐的外置結(jié)構(gòu)，更加的便于維修，只要將端蓋拆下，這樣端蓋和法蘭就拆下來(lái)了，然后再拆出電加熱管就可以了。二是壓合時(shí)，坯料表面造成稍厚的氧化層，抑止整個(gè)過程中掉下去造成 刮傷；三是運(yùn)輸整個(gè)過程中不當(dāng)操作過程也會(huì)導(dǎo)致外表面刮傷。

 臥式儲(chǔ)存罐拉裂缺陷及導(dǎo)致直接原因拉裂是拉申力超過原料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致 開裂。 

導(dǎo)致拉裂的原因有：一是原料抗拉強(qiáng)度低，硫磷成份超標(biāo)；二是包邊條條圈的壓力過大，五金模具時(shí)造成 將毛坯拉裂；5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封光滑槽內(nèi)必需注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必需通入冷卻水，以便機(jī)封安裝得到良好的光滑和冷卻。三是潤(rùn)滑預(yù)期效果差，磨具與坯料間滑動(dòng)摩擦力不均造成 封頭的拉裂；四是五金模具時(shí)磨具日程安排過快，沖壓模具反邊時(shí)沖壓模具速度過快，圓滑對(duì)接區(qū)已造成 打橫拉裂。