電鍍表面處理性價比出眾「多圖」

化學沉鎳的關鍵技術你知道嗎

你知道化學沉鎳的關鍵技術有哪些嗎？漢銘表面處理來告訴你：

( 1) 化學沉鎳液可實現再生循環利用,并可節省大量鎳鹽和其它成分。此外, 連續使用還可大大減少鍍鎳廢水的排放量, 這對于提高經濟效益、保護環境都有著重要的意義。

(2)化學沉鎳的舊鍍液施鍍過程pH 值的降低與新鍍液相比有所減少, 鍍層中P 含量也有所下降。這可能是由于隨著調整pH使鍍液的緩沖能力增加隨著施鍍次數的增加, 舊鍍液鎳鹽的利用率在逐步提高, 鍍速的增加也更快, 相應地勞動生產率也會提高, 所得鍍層的外觀比相同條件下新鍍液的還要好一些。

（3）鍍液離子濃度。首先遇到的問題是, 鍍件面積大,所需化學沉鎳鍍液容積太大。鍍槽中不同位置鍍液中的Ni離子濃度不均勻:靠近鍍件表面處, 因為Ni已經發生化學反應, 生成了鎳磷合金鍍層, 附著在設備的表面, 因而鍍件周圍的鍍液離子濃度偏低; 而其它地方鍍液離子濃度偏高。

化學沉鎳出現高涂層脆性是什么原因導致的

漢銘化學沉鎳廠家為大家介紹化學沉鎳出現高涂層脆性是什么原因導致的： 　　

造成化學沉鎳脆性的原因是鍍液中含有太多的有機雜質或添加劑。有些技術操作人員把添加劑當作萬靈藥，化學沉鎳涂上一層就有問題的添加劑。化學沉鎳涂層脆性發生在添加劑配比失衡或超過允許的上限時。此外，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成化學沉鎳脆性。 　　

化學沉鎳涂層的脆性和附著力不好，有時難以區分。一般可區分如下:涂層附著力差，可從化學沉鎳基體金屬上撕下成片，彎曲時涂層不會飛出顆粒，化學沉鎳薄鍍層無嘶嘶聲;鍍層脆性大，鍍層剝落不掉，彎曲成顆粒狀的鍍層飛出，薄鍍層發出咝咝聲。

化學沉鎳金制程控制重點

1、 刷磨及噴砂：使用1000#刷輪輕刷，注意刷幅及水壓，避免銅粉在板面殘留。

2、 微蝕：咬銅20—40u”即可，避免過度咬蝕。

3、 水洗：（1）各槽水洗時間要短。（2）進水量要大。

4、 預浸及活化：（1）使用高純度稀硫酸，加熱區避免局部過熱。（2）防止微蝕液帶入及化鎳藥液滴入。

5、 化學鎳槽：（1）槽體須用肖酸鈍化，防析出整流器控制電壓0.9V。（2）防止活化液帶入。（3）防析出棒不可與槽體接觸。（4）防止局部過熱，加藥區須有充足的攪拌。（5）10um濾心連續過濾，循環量5—10cycle/hr。

6、 置換金：（1）定時用活性碳濾心去除綠漆溶出物，防止銅污染。（2）回收槽須過濾及定時更新。

7、 線外水洗及烘干：（1）鍍后立即水洗烘干，待板子冷卻后才可疊板。（2）避免與噴錫板共用水洗烘干機。

8、 包裝：（1）包裝前須防止放置于濕氣或酸氣環境。（2）使用真空或氮氣充填包裝，內置干燥劑。