不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)誠信企業(yè),山菱周全

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如果有一個(gè)干凈的表面和充足的氧氣（來自空氣或含氧水），不銹鋼將自然地和自發(fā)地在所有暴露的表面上形成一個(gè)堅(jiān)韌的鈍化層。             

如果被動(dòng)層在設(shè)備制造期間或之后受到物理損壞，則必須為其提供自我修復(fù)的機(jī)會(huì)，一旦表面清潔并再次暴露于氧氣中，被動(dòng)層將自動(dòng)修復(fù)。焊接也會(huì)損壞鈍化層，因此可能需要焊后酸洗。              

如果特殊應(yīng)用需要，鈍化層的強(qiáng)度和耐腐蝕性可以通過化學(xué)鈍化處理和/或電解拋光來提高。             

酸洗、化學(xué)鈍化和電解拋光應(yīng)視為單獨(dú)的處理，而不是替代。每項(xiàng)工作只能由合格的承包商小心進(jìn)行。必須記住，集成系統(tǒng)的化學(xué)表面處理可能會(huì)對(duì)彈性體、塑料和玻璃材料產(chǎn)生不利影響。因此，重要的是僅適用于組裝設(shè)備表面處理，這些表面處理適用于它們可能接觸的所有材料。

在制造半成品或組裝/制造設(shè)備（例如：軋制、銑削、研磨、機(jī)械損傷、焊接和焊接修復(fù)）過程中，由于化學(xué)和環(huán)境條件（例如：食品成分、使用研磨劑或含氯清潔物質(zhì)或氧氣供應(yīng)不足，無法修復(fù)損壞）或在儲(chǔ)存期間受到污染（例如：接觸生銹的碳鋼）。   

為什么需要化學(xué)鈍化

如果自然鈍化明顯不足，則必須進(jìn)行化學(xué)鈍化。它根據(jù)層的組成和厚度優(yōu)化層。需要化學(xué)鈍化時(shí)，如果對(duì)建筑材料、食品、清潔制度或環(huán)境條件的危害分析表明，對(duì)鈍化層的信心不足，則應(yīng)考慮化學(xué)鈍化。             

化學(xué)鈍化或再鈍化程序的終選擇取決于材料規(guī)范（不銹鋼的類型/等級(jí)）、制造規(guī)范（例如：焊接和安裝，以及調(diào)試后的規(guī)定程序），終用戶的操作程序（例如：產(chǎn)品和清潔化學(xué)品的濃度和溫度）、工作安全和環(huán)境安全管理?xiàng)l例，可使用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)（[3]第7.2節(jié)）提供無鐵素體污染和有效鈍化的證據(jù)。

.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3 HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3 HF酸洗時(shí)，可采用羥基(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯(lián)氨中。