武漢手套模座價(jià)格多重優(yōu)惠「榮杰金屬制品」

添加荃青石對(duì)陶瓷手模抗折強(qiáng)度的影響

   在不同燒成溫度下，復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度隨繭青石加入量的變化，陶瓷手模抗折強(qiáng)度的變化基本上體現(xiàn)了材料體積密度和顯氣孔率的變化，即B試樣在1320℃和1340℃的抗折強(qiáng)度出現(xiàn)大值，其它試樣的抗折強(qiáng)度在所有燒成溫度下都呈下降趨勢(shì)。以上試驗(yàn)結(jié)果都顯示了一個(gè)現(xiàn)象:繭青石加入量較多時(shí)，材料的物理性能出現(xiàn)下降，這與繭青石難以燒結(jié)的特性相吻合，繭青石的燒結(jié)范圍很窄，接近繭青石的合成溫度(1400℃一14500C)，雖然在配方中存在部分民石、石英等助熔劑，但仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)繭青石的完全燒結(jié)。添加荃青石對(duì)陶瓷手模熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的影響不同繭青石添加量的材料在燒成溫度為1340℃下燒成的樣品，測(cè)試其熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的結(jié)果如表4所示。

   由表4的測(cè)試結(jié)果可見(jiàn)，繭青石的加入可以降低基礎(chǔ)陶瓷手模坯料的熱膨脹系數(shù)，而且，繭青石的加入量越多，復(fù)合材料的膨脹系數(shù)越低，膨脹系數(shù)的降低是有利于提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性的;但膨脹系數(shù)低的E試樣并不是熱穩(wěn)定性高的，這是由于E試樣的抗折強(qiáng)度太低造成的。根據(jù)陶瓷材料熱應(yīng)力學(xué)的理論可知，陶瓷抗熱震斷裂性的高低可以用熱應(yīng)力斷裂抵抗因子R來(lái)表示，其中:6f為陶瓷的抗拉強(qiáng)度，二為泊松比。為熱膨脹系數(shù)，E為彈性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗熱震性隨熱膨脹系數(shù)的降低而提高、隨強(qiáng)度的提高而提高，對(duì)傳統(tǒng)陶瓷材料來(lái)講，材料的彈性模量和泊松比一般變化不大，要提高陶瓷的熱穩(wěn)定性，的途徑有兩點(diǎn):一是降低材料的熱膨脹系數(shù)，二是提高陶瓷的抗拉強(qiáng)度。在這里，我們把抗拉強(qiáng)度簡(jiǎn)單的用抗折強(qiáng)度替代，因此，單獨(dú)降低材料的熱膨脹系數(shù)并不一定會(huì)提高試樣的熱穩(wěn)定性，只有在降低熱膨脹系數(shù)的同時(shí)強(qiáng)化材料的抗折強(qiáng)度或保持強(qiáng)度不受較大影響，才能真正提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性

乳膠模具廠應(yīng)用

 制造乳膠模具的材料通常都比較難加工材料，目前國(guó)內(nèi)乳膠模具型腔一般都釆用電火花加工(EDM)成型。

       但電加工的生產(chǎn)效率很低，不論在乳膠模具開(kāi)發(fā)速度方面還是乳膠模具制造質(zhì)量方面，都不能滿(mǎn)足現(xiàn)代批量生產(chǎn)的要求。

  

高速加工技術(shù)的出現(xiàn)，為乳膠模具制造技術(shù)開(kāi)辟了一條嶄新的道路。

       盡可能用高速加工來(lái)代替電加工，是加快乳膠模具開(kāi)發(fā)速度、提高乳膠模具制造質(zhì)量的必然趨勢(shì)。

、摸，天然橡膠摸起來(lái)手感柔潤(rùn)，有點(diǎn)像摸沒(méi)有干透的衣服一樣的感覺(jué)，有點(diǎn)潤(rùn)手。摸起來(lái)手感很好，像是撫摸嬰兒皮膚的手感。且可以將產(chǎn)品對(duì)折然后撒手，天然乳膠模具會(huì)更具彈性會(huì)彈走，合成的則不具備這個(gè)能力。

      撕扯，天然乳膠模具是具有中等牢固的特性，所以不能夠用力撕扯，用力撕扯會(huì)將天然乳膠模具制品撕壞。合成乳膠因?yàn)槔锩嫣砑恿苏澈蟿┧苑浅＠喂蹋浅Ｄ退撼丁Ｓ械漠a(chǎn)品一碰就壞或者輕輕一拉就壞，那么就是產(chǎn)品本身制作的問(wèn)題，所以也要小心。

乳膠模具制作過(guò)程

乳膠是制作石膏像的較好選擇，所以很多人都喜歡用乳膠做石膏模具，乳膠具有彈性高，精度度，耐用等特點(diǎn)。乳膠模具源材料是乳膠，乳膠硫化后再上到模型上再烘干就可以了，乳膠硫化是需要比較多其它輔助的防老，軟化，促進(jìn)劑等根據(jù)用途不同而增加，還有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化鋅等。乳膠模具手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后再包裝送成品倉(cāng)庫(kù)。