小型塑料桶吹塑機廠家供應(yīng)

方桶塑料吹塑機的產(chǎn)品特性

   1、采用先進的合金噴涂技術(shù),經(jīng)精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長,是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

   2、螺桿長徑比大,塑化能力強,溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

   3、整機結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),單臂架構(gòu)，經(jīng)濟實用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降;

   4、采用先進的變頻技術(shù),節(jié)能環(huán)保；

   5、卷曲形式多樣，可任意選擇；

   6、可按用戶需要配置旋轉(zhuǎn)機頭。

方桶塑料吹塑機的養(yǎng)護辦法

   1、將封口機放置在通風(fēng)枯燥處，通常室溫維持在25℃左右。

   2、每運轉(zhuǎn)兩日，就應(yīng)向各運動部件加注機油，首要在齒輪、軸承及變速箱等處。

   3、應(yīng)定時除塵，堅持整機清洗。不用時拔掉電源，用罩布將其隱瞞。

   4、若是運轉(zhuǎn)時刻過長，關(guān)機前應(yīng)將冷卻電扇翻開，待溫度降低后再關(guān)機，由于不冷卻就關(guān)機，高溫帶很簡單損壞。

   5、高溫帶應(yīng)定時除塵垢，以確保封口質(zhì)量。

   6、嚴(yán)峻磨損零部件應(yīng)及時替換，來延伸整機壽數(shù)。

方桶塑料吹塑機的新式改造

   1、老式吹塑機的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式，由于長期工作在頻繁的大電流通斷狀態(tài)，接觸器損壞率非常高，而且每個溫控器只能控制一段溫度，造成很多溫控器散落在各處，操作非常不便。1、業(yè)界對節(jié)能技術(shù)發(fā)展的關(guān)注度日漸高漲，節(jié)能環(huán)保、高產(chǎn)成為技術(shù)創(chuàng)新的一個重要方向。控制電路使用的是繼電器互鎖的方式，線路復(fù)雜，維修的難度很大，可靠性也非常低，還有其他等的一系列問題都無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，

   2、 而新式的吹塑機使用PLC，觸摸屏及變頻器進行改造。新的技術(shù)采用溫控模塊加固態(tài)繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。變頻器調(diào)速的方式解決了機械磨損很嚴(yán)重且非常耗能的問題。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態(tài)解決了操作復(fù)雜，人員培訓(xùn)難的問題。4、打開加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)溫度控制，進行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定加熱圈的好壞。以上技術(shù)的綜合應(yīng)用可靠性高，可實現(xiàn)設(shè)備長期免維護，解決維護難，維護停機時間長的問題。

吹塑機溫度指標(biāo)及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。4、廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、日用品等民用和工業(yè)品的內(nèi)外包裝。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。4、操作工與控制裝置（電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤等）在操作上是否方便。熔融段開始時，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。