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在現代工業生產中，高溫烤漆房是不可缺少的設備之一，但由于其高溫特性，特別容易引發火災事故，造成生產廠家財產損失，那么如何避免高溫烤漆房在使用中發生火災？

1.在對車間設施進行規劃時，生產現場應遵守設計要求和安全規程，并保證各工序流程之間沒有任何沖突。配有專門的設備和操作人員，實現的操作。

2.以“防為主，防消結合”的思想為指導，設備的規范安裝、線路安全管理、庫房物品項目安全管理責任制等。實施隱患檢查，無盲點、不留死角，消除隱患，把火災事故扼殺在萌芽狀態。

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漆室的類型、類型多種多樣，每一種漆室都有其優點，而高溫烤漆房在眾多規格品種中也算是十分引人注目的存在，這主要是因為它具有普通烤漆房不具備的優勢。

它前期處理快：高溫烤漆房是一套大型設備，因為該烤漆房能根據操作者的設定使漆面均勻升溫并快速烘干，而且它能隔絕外界灰塵等污染物對車漆造成的污染，從而省去后續拋光等漆面處理工作。

良好的工作環境：高溫烤漆房為了保持烤漆房的空氣干凈，各種類型的烤漆房都配備了過濾棉，如濾棉，用于將進入烤漆房的空氣中的灰塵過濾掉，此外，該烤漆房的通風系統可使漆房有足夠的換氣速度，從而保證烤漆房的空氣潔凈。

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無塵室的工藝布置是怎樣進行的？

輸出達不到設計要求：有些設計沒有考慮無塵噴漆室懸掛，不考慮懸架距離，不考慮斜率，橫向干擾，不考慮廢品率，無塵噴漆房的利用率，產品生產能力，其結果是，輸出不滿足設計方案。

無塵噴漆房的加工時間不夠長：有的設計就是為了降低成本，縮短加工時間。一般如：涂布生產線的預處理過渡時期不夠，導致拉絲固化時間不考慮加熱時間，導致不好的固化涂料調平時間不夠，造成漆膜流動不均勻，冷卻不足，油漆(或下部過熱)。

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輸送設備設計不當：工件輸送方式多樣，設計不合理，對生產能力、工藝操作和上下部分造成不利影響。典型的采用鏈式懸掛式輸送機，其承載能力和牽引能力都需要用圖來計算和干涉。鏈速度對設備也有相應的要求。無塵化噴漆室對鏈條的穩定性和同步性能也有一定的要求。

無塵噴漆房的選擇并不恰當：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種無塵噴漆房都有其優點，也有其缺點。未能向用戶解釋設計，制造后很不滿意。舉例來說，干粉通道所用的氣幕是絕緣的，需要清洗的工件不配除塵裝置。此類誤差是無塵噴漆房工藝布置中常見的錯誤。

相信很多人在使用無塵噴漆房時卻不了解其原理，下面就來看看：

整體無塵噴漆房為組合式結構，屋體采用式保溫墻板，具有良好的密封性和保溫性能，鋁包邊大門，門中間設有觀察窗，可隨時觀察房內動態；房體側面裝有工作門，方便工作人員進出。

噴漆房采用干式過濾，外部空氣經進風口初級過濾后，由風機進入噴漆室靜壓室內，經頂過濾棉二次過濾后流入噴漆房作業空間，由上而下在工件周圍形成風幕。此時，噴漆房的負載風速>0.3 m/s，噴漆產生的漆霧將不會停留在操作人員呼吸帶上，并且隨著氣流的迅速下降，經底部過濾棉過濾后由風機底部活性炭再次凈化后由風機底部活性炭再由排風道排出。

過濾器裝置采用三道過濾層，粗效過濾層有效地捕獲直徑在10 um以上的粉塵顆粒，過濾層具有多層結構，能有效地捕獲直徑大于4微米的粉塵顆粒，整個過濾系統容塵量大，阻力小，過濾達98%以上。

無塵噴烤漆房主要是指在物體表面噴漆、晾干油漆的場所。它有固定式、伸縮式、整體式等幾種類型，目前大多采用固定式，保溫性能高。

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噴涂質量的好壞直接影響烤漆房的上粉率和流平性，一旦設備的上粉率和流平性不好，就會導致噴漆質量的直線下降。所以小編今天就給大家重點介紹一下影響它粉率和流平性的因素，從而讓大家都能提前做好預防措施。

1，上粉率

通常烤漆房的上粉率和粉末涂料本身的帶電性能是有很大關系的。增加烤漆房的電量，常常是上粉率都會不斷提高。粒子的帶電能力與粒子大小的平方成正比。如此增大的顆粒尺寸，以及涂料顆粒都是不斷地帶著電量進行增加，上粉率也在不斷地有所提高。

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 2、流平性

一般說來，粉體的粒度越小，那么粉體房涂料在固化時的流平性也就越好，涂膜外觀上就會越平整、光滑。但粉體的帶電性能與粒度的平方成正比，粉體帶電能力太細，而粉體帶電性能的降低，以及涂料施工效率也會不斷下降。

因此每個人在使用烤漆房進行噴漆工作前，一定要做好相關的預防措施，排除可能影響其上粉率和流平性的因素，從而提高本設備的功能效果，使產品噴漆質量得到保證。