合肥滲碳爐制造廠家信賴推薦「蘇熱」

處理方法

二次淬火和低溫回火

特征：次淬火（或正火）可消除網狀碳化物并細化心臟組織。第二次淬火主要改善了該層的微觀結構，但是當芯性能高時，應在芯AC3上方淬火。

適用范圍：主要用于機械性能高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。然而，在滲碳后，需要兩次高溫加熱以增加工件的變形和氧化脫碳，并且熱處理工藝復雜。

二次淬火冷處理低溫回火

特性：在AC1或AC3（心臟）以上進行溫度淬火，高奧氏體鋼在表面層上保留更多的奧氏體，而冷處理（-70?80oC）促進奧氏體相變，從而提高表面硬度和耐磨性

適用范圍：主要用于滲碳后無需機械加工的高合金鋼工件

碳濃度太低

1.原因和危害：如果溫度波動很大或滲透劑太小，表面的碳濃度將不足。理想的碳濃度在0.9到1.0％之間，低于0.8％C，并且零件容易磨損。

2.預防方法：

1滲碳溫度一般采用920-940°C。如果滲碳溫度過低，則碳濃度過低，滲碳時間延長。如果滲碳溫度太高，晶粒會變粗。

2滲透劑（BaCO3）的含量應不少于4％。

滲碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固體滲碳時，木炭顆粒太大或包含雜質（例如石頭），或者滲透劑未與木炭均勻混合，或者接觸工件會導致局部無碳或貧碳。工件表面上的污染物也會導致碳消耗。

2.預防方法

1固體滲碳劑必須按比例制備并攪拌均勻。

2不要觸摸爐子的工件。當進行固體滲碳時，應將滲碳劑壓實，以免滲碳發生碰撞并與工件接觸。

3清除表面上的污垢。

研磨時回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實：磨削時的加工進給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現。產生。這是因為研磨時的熱量使表面軟化。當在研磨過程中發生回火缺陷時，零件的耐磨性降低。

該表面產生六邊形裂紋。這是因為硬砂輪的表面被過度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內應力過大有關。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區分開。這是研磨過程中發生的熱回火。馬體被轉化為鈣鐵礦結構的原因。實際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。