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數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕1不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修1煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。如果說這個電機需要從一個地方移動到另外一個地方使用，那么還是平穩的搬運，在運輸的過程當中要做好必要的防護處理，避免運輸不恰當而導致損壞。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。金屬加工微信，內容不錯值得關注。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優1秀的工藝員是不可能的。

為了滿足各種各樣的非批量生產領域的加工需求，OKUMA開發了內圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術。依靠獨1家的機床結構設計和熱位移控制技術，實現了機床長時間運轉后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結構實現0.01μm的超低速進給，確保高隨動性。

在生產能力方面，Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調整長度型修整器底座，不需要再根據不同工件長度更換修整器底座。

其次，對數控機床進行現場故障診斷。準備工作是排除掉一些外部的因素，以便后續的診斷可以避免掉一些小因素的干擾。進行內部檢測的時候，故障資料的數據統計。伺服電機使用的時候還要注意要和匹配的電源連接起來使用，如果說電源不匹配的話，可能會導致里面的電壓超過額定電壓或者導致電流過大，使得電機里面的柔性成分被擊穿損壞。一般來說是對數控機床的各項參數進行統計，然后對比正常的參數來推斷故障問題所在。如果是無法從理論數據上進行推測，可以進行物理操作，在這個部分就需要維修人員要有足夠深厚的操作經驗，并且對于數控機床設備的運行原理，機構構成有深入的了解。