泰州氣動沖床配件批發(fā)常用指南「精誠自動化設(shè)備」

沖床配件加工時產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的原因

沖床配件加工時由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力增大。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動時，工作臺不向前運動，使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形，把電機(jī)的能量貯存在變形上。電動機(jī)繼續(xù)驅(qū)動，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前蠕動，周而復(fù)始地這樣運動，而產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。

扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬 度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)噪聲隨這些量值增大而提高。沖床工作時沖頭與板料及卸料板與坯料的碰 撞沖擊大大增強(qiáng)隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測得這一 測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上沖裁厚、硬料比沖裁 薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。 加工工藝工序不同，噪聲差別很大。

東莞市塘廈精誠自動化設(shè)備經(jīng)營部以“專業(yè)品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠實守信”為經(jīng)營理念，以 “服務(wù)客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標(biāo)。

沖床配件加工常見的工藝方法有哪些

（1）拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

 （2）縮口：是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法

為了提高數(shù)控機(jī)床的性能，沖床配件加工對機(jī)床用進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機(jī)床所完成的加工任務(wù)不同，所以對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。

機(jī)床出現(xiàn)振動

機(jī)床以高速運行時，可能產(chǎn)生振動，這時就會出現(xiàn)過流報警。機(jī)床振動問題一般屬于速度問題，所以就應(yīng)去查找速度環(huán)；而機(jī)床速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完成的，即凡是與速度有關(guān)的問題，應(yīng)該去查找速度調(diào)節(jié)器，因此振動問題應(yīng)查找速度調(diào)節(jié)器。主要從給定信號、反饋信號及速度調(diào)節(jié)器本身這三方面去查找故障。

高速沖床配件加工介紹沖床加工的精度值有哪些

在高速沖床沖壓生產(chǎn)時，高速沖床精度十分重要。精度的好壞直接影響著沖壓成品的精度、模具壽命。高速沖床的精度實際分為沖床不受載重時的靜態(tài)精度與載重時（進(jìn)行沖壓）的動態(tài)精度。高速沖床實際沖壓生產(chǎn)中很重要的動態(tài)精度，由于高速沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度。

高速沖床精度的好壞與產(chǎn)品精度、模具壽命之間有著非常密切的關(guān)聯(lián)性。

動態(tài)精度與高速沖床各部分的剛性直接相關(guān)，剛性好的高速沖床動態(tài)精度相對較高。

實際沖壓加工中很重要的動態(tài)精度，由于制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度。

現(xiàn)在沖壓的發(fā)展方向是高速、精密兩個方向。而高速沖床也正是這個方向發(fā)展的，不會輕易被社會淘汰。但如果說是價格原因影響了高速沖床的市場，我感覺又有一點不可能，因為從上面的分析可以看出使用高速沖床不僅節(jié)省了成本，而且提高了生產(chǎn)效率，并且現(xiàn)在是市場經(jīng)濟(jì)，老板都比較注重利益。而且高速沖床配件加工覺得還節(jié)省模具費用,工人費用,保養(yǎng)費用,還不至于很快被淘汰.而且高速沖床沖壓的產(chǎn)品精度要比普通沖床沖壓的精度高的多.