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發布時間：2020-12-11 07:10
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壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時，應重新進行強度校核，提出降低壓力使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；根據檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監檢，進口的派員出國進行監造或監檢。高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色。
有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。超壓泄放裝置的設置1．應將超壓泄放裝置設置在壓力容器本體或其附屬管線上容易檢查、修理的部位。
壓力容器安裝的制造工藝
壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序；
不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。壓力容器分類按壓力等級分類：壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。
壓力容器的應用
壓力容器早期主要用于化學工業,壓力多在10兆帕以下.合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后,要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。
壓力容器隨著化工和石油化工等工業的發展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕.20世紀60年代,he電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了壓力容器的進一步發展,廣泛應用于各工業部門.壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀.根據結構形式,可分為多層式壓力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等.大多數壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成.為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經濟等目的,各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規范和技術條件,對壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定.
液面計
應符合有關標準的規定及下列要求：
盛裝零度以下的介質的壓力容器，應選用防霜液面計寒冷地區，室外的，應選用夾套型或保溫型的用于易r的毒性程度為極度或高度危害介質的,液化氣的，應裝有防漏保護裝置。
要求液面指示平穩的不應采用浮子式的液面計. 移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計.
安裝的要求：便于觀察的位置、應標出液面計上極限安全液位。出現下列情況之一時應停止使用：超過檢修周期的玻璃板po裂的出現假液位的閥件固死的液面計指示模糊不清的。
