實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠品牌企業(yè)「厚天科技」

高填充母粒混煉設(shè)備-實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠

現(xiàn)在注塑成型產(chǎn)品量大，市場用高填充母粒越來越多，傳統(tǒng)雙螺桿工藝混合分散的效果不好，重復(fù)擠出造粒產(chǎn)生效率低，成本高，并且反復(fù)雙螺桿擠出會導(dǎo)致材料的部分講解，對產(chǎn)品的品質(zhì)有所下降。

實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠作為高分子材料的主要混煉設(shè)備，其混合效果以及混煉均勻度非常高，利拿推出高填充母粒密煉機(jī)，其分散效果好，轉(zhuǎn)子及密煉室材質(zhì)耐磨，混煉，新型防漏讓端面密封更放心。

高填充母粒實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠，配套提升機(jī)，雙錐側(cè)喂料 雙螺桿擠出造粒，生產(chǎn)出的母粒混合分散均勻，顆粒飽滿，外觀和性能都比傳統(tǒng)工藝以及連續(xù)式做出的效果好。

實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠運(yùn)用于固體硅膠的好處

實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠作為橡塑行業(yè)里面運(yùn)用量的設(shè)備之一，它具備混合效果好、生產(chǎn)、操作方便安全、降低勞動強(qiáng)度、改善工作環(huán)境的諸多特點(diǎn)。

很多硅膠企業(yè)早期采用的生產(chǎn)模式一般以捏合機(jī)和開煉機(jī)為前端混合主要設(shè)備，其捏合機(jī)用于液體硅膠非常多，并且相對好用，但用于固體硅膠其混合時(shí)間長，攪拌混合效果會變差，并且使用范圍受限，如果填充或者小料過多時(shí)，混合分散的效果就跟不上產(chǎn)品的要求，反而需要在開煉機(jī)上面反復(fù)的進(jìn)行混合薄通操作后才能使用。
實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠在加壓以及高強(qiáng)度剪切混合的過程中，用X曲線運(yùn)動很好的降低死角，加快混合時(shí)間，一般固體硅膠在密煉機(jī)只需要3-5分鐘就可以出料，并且干凈方便。

告訴你實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠工作原理

實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶人輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂栓尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間的縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用。使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸，配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂栓、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的膠料包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸菱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度，由于實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠混煉時(shí)膠料受到剪切作用比開練機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得實(shí)驗(yàn)室開合式密煉機(jī)工廠的效率大大高于開煉機(jī)。