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發布時間：2021-07-26 18:23
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冷凝器管板焊縫滲漏后,企業通常利用傳統補焊的方法進行修復
換熱機常見問題及處理
在生產過程中，由于換熱機組管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱機組出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。
通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱機組的保護，這樣不僅有效治理了新換熱機組存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱機組金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱機組滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱機組的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。
換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項
1、換熱器吊裝時要注意設備的。
2、向墊片槽粘接墊片時，應確保換熱器墊片上和板片的墊片槽內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。
3、擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內側的距離，保證換熱器兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm。夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度，以免換熱器墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發生錯位等現象。
4、液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃。試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當地松開壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。
5、換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。
6、夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。
7、如果泵的出口大壓力大于設備高使用壓力時，需在換熱器的入口處安裝減壓閥和安全閥。
8、當換熱器內充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。
怎樣更換板式換熱器密封件
1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。
2、清除老化的密封件，根據不同的污垢，采用酸－堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質（例如）的腐蝕侵害。
3、在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質。
4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。
5、對于粘接式密封墊，清除殘留的物質，使用調和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。
板式換熱器結垢的原因分析
板式換熱器結垢的原因
1、顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚，這種污垢也包括較大固態微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。
2、腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質，對板式換熱器表面腐蝕而產生的污垢，通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。
3、化學反應污垢：在傳熱表面上進行化學反應而產生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。
4、凝固污垢：流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢，例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰，溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。
5、結晶污垢：溶解于流體中的無機鹽在板式換熱器表面上結晶而形成的沉積物，通常發生在過飽和或冷卻時，典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。
