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發(fā)布時間：2021-10-25 03:16
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管殼式換熱機組特點
1.采用工控計算或智能化溫度調節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設定可隨室外環(huán)境溫度、標準間溫度和時間而變化，供熱質量高、節(jié)能。
2.工控計算機顯示、儲存打印各種運行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標準間溫度、供水溫度、凝結水溫度、供水壓力等。
3.汽水換熱時，設凝結水換熱段及凝結水溫度控制，充分利用凝結水熱量。
4.系統(tǒng)補水采用變頻控制，自動補水、穩(wěn)壓。
5.將凝結水箱、膨脹水箱和補水箱合為一體。
6.采用的管殼式換熱器，機組體積小，占地面積小。
7.自帶被膜軟化水罐，可用自來水補水。
8.循環(huán)水泵可變頻、變量運行。
9.標準模塊化設計，可根據(jù)用戶情況，靈活選擇控制內容，減少投資。運行參數(shù)集中數(shù)顯，方便可靠。
固定管板式換熱器的結構特點。
固定式管板換熱器由管板、外殼、管板、管道等部件組成，整體結構緊湊，管道多，直徑下面積大，制造相對簡單。其結構特點是殼體內設有管束，管束兩端通過焊接或膨脹固定在管板上，管板兩端直接與殼體焊接，殼體側進出口管直接焊接在殼體上，管板外緣頭部法蘭用螺栓緊固，管側進出口管直接與頭部焊接，管束內根據(jù)換熱管的長度設置幾個擋板。換熱器的管側可以通過隔膜分為任意數(shù)量的通道。
固定式管板換熱器具有結構簡單、制造成本低、清管方便、多管程、雙殼程、規(guī)格范圍廣等優(yōu)點，在工程中得到廣泛應用。殼側難以清洗。不適用于臟或腐蝕性介質。如果膨脹差較大，我們可以在殼體上設置膨脹節(jié)，以降低管殼側溫差引起的熱應力。它具有旁路滲流小、鍛件使用少、成本低、無內漏、傳熱積比浮頭換熱器大20%~30%等優(yōu)點。
不銹鋼列管式換熱器的選購要素
在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，不銹鋼列管式換熱器常用于加熱低溫流體或冷卻高溫流體，將液體蒸發(fā)成蒸汽或冷凝成液體。以下小編將簡要介紹選購不銹鋼列管式換熱器的要素。
1.其工藝是指不銹鋼列管式換熱器中介質同動方向的一組并聯(lián)流道，流道是指產(chǎn)品中相鄰兩塊板組成的介質流道。一般情況下，幾個流道通過并聯(lián)或串聯(lián)連接，形成冷熱介質通道的不同組合。工藝組合應根據(jù)換熱和流體阻力計算，并根據(jù)工藝條件確認。盡量使冷熱水流道中的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而具有良好的傳熱效果。
2.關于產(chǎn)品的設計選型，一般對壓降有一定的要求，因此對其進行校驗。若校驗壓降高于允許壓降，則需重新設計選型計算，直至符合工藝要求。
3.應根據(jù)熱交換場合的實際需要確定板型或波紋型。對于流量大、允許壓降小的情況，應選擇阻力小的版本，反之，應選擇阻力大的版本。根據(jù)流體壓力和溫度，確認選擇可拆卸或釬焊。確認布局時，不宜選擇單板面積過小的板，以免板數(shù)過多、板間流速過小、傳熱系數(shù)過低。大型不銹鋼列管式換熱器應注意這個問題。。
管殼式換熱器換熱管更換注意要點：
1、管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。
2、管子需拼接時，同一根換熱管，多只準一道焊口(U形管可以有兩道焊口)。短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。
3、管子與管板采用脹接時應檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。
4、管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。
5、管子兩端應伸出管板，其長度為4±1mm。
6、管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超多兩次。
7、管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物。
