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發布時間:2021-01-21 14:20  
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螢石在冶金行業應用廣泛,它具有能降低難熔物質的熔點,促進爐渣流動,使渣和金屬很好地分離,在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程,增強金屬的可鍛性和抗張強度等特點。螢石中的主要成分氟對爐襯有較大的侵蝕作用,特別是使用過量時對爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命,同時在冶煉過程中氟化物經除塵后進人污水中,也會造成水中氟含量,污染環境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩定、有害雜質含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優良、抗壓強度好、化渣速度快以縮短冶煉時間,減少對爐襯的侵蝕。螢石球的生產工藝,工藝步驟如下:1、研磨,取螢石礦,將螢石礦放入研磨機中,研磨30-50分鐘,然后將研磨后的螢石礦粉末經過目數大于等于200目的篩網,得到篩選后的螢石礦粉。

烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。3、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給,使濕物料得以烘干,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。4、在沙子烘干機(黃沙烘干機)筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高烘干速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。5、載熱體經烘干器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

順流式轉筒烘干機用于干法生產水泥時的工作特點
在采用干法生產水泥時,原料、煤和混合材料都必須經過烘干,使入磨物料含水量在允許的范圍內,以保障水泥球磨機的正常生產。在生產中,要求各入磨物料的含水量分別為:石灰石0.5-1.0%,粘土1.5%以下,混合材料2.0%以下,煤炭3.0%以下。為此,不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時,通常小型水泥廠會采用轉筒烘干機。其結構如圖所示。該轉筒烘干機的轉筒是焊接或鉚接的圓筒,長度在8-20米,直徑為1.5-2.8米左右,內部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉筒,通過滾圈安裝于幾對托輪上,由電動機經傳動設備帶動它旋轉,轉速一般為每分鐘3-5轉。筒體的一端伸進燃燒室的混合室,另一端伸進排氣罩,兩端均設有密封裝置。根據物料與熱氣體運行方向的不同,轉筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。
