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淀粉加工業環境污染嚴重，廢水治理難度大，缺乏有效的污水處理工程。

　　受限于加工規模小、生產加工技藝落后、生產周期短、用水量大，后續廢水治理難度大，環境污染嚴重，形成循環。

　　每生產一噸淀粉就要產生15—20立方米的廢水（數據僅供參考）。淀粉廢水中主要含有淀粉、蛋白質和糖類。一般淀粉加工的廢水COD值（化學需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（懸浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，屬酸性高濃度廢水。化學耗氧量越高，表示水中有機污染物越多，水體中有機物含量過高可降低水中溶解氧的含量，當水中溶解氧消耗殆盡時，水質則會腐1敗變臭，導致水生生物缺氧致死。解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩定適中，確保成熟度。

　　目前我國約有大眾淀粉加工廠300多家，生淀粉廢水1600萬㎡，如將淀粉廢水直接排放到環境水體中，將對環境造成嚴重污染。如何經濟有效、安全排放淀粉加工廢水，已成為當前我國中小型淀粉加工企業的當務之急。

粉絲并條多開粉困難

　　原因：淀粉和漿過稀，出粉后冷卻不及時以及加芡過多，都會使粉絲粘結而導致并條多開粉困難。

　　解決方法：和面時加水，加芡的量要適當，每100kg干淀粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風機或風扇對準粉絲機的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設備。

問題三：粉絲下鍋渾湯、斷條（無筋力）

　　原因：通常是和面太稀或糊化時溫度太低未熟透所致，但淀粉質量太差或脫色過度破壞了淀粉結構，也可導致粉絲無筋力。

　　解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩定適中，確保成熟度。此外如果想增加產品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強筋力。

粉碎：木薯的粉碎與一般的木薯淀粉加工時的粉碎也不一樣，粉碎時要盡量少加或不加水，并且細度要求相對更高，粉碎后的物料一般不進行過濾，以防流失營養成份。在粉碎時為了保證其色澤，可以進行防氧化處理。脫水：為了干燥木薯粉，要對粉碎后的漿料進一步脫水，脫水機有多種選擇，小規模可以用三足脫水機，大的可以用真空脫水機（國家，固得威薯業產）或刮1刀離心機，從而降低物料中的水份，提高干燥效率和質量。干燥：木薯粉的干燥和木薯淀粉的干燥基本相似，只是工藝參數有所不同，仍然可以選用氣流干燥機，通過高溫的氣體與濕粉相結合，迅速帶走濕粉中的水份，從而使木薯粉成為干的物料，這些物料再經過篩分，達到規定細度就是成品木薯粉，可以直接包裝，達不到要求還要進行再次粉碎。干燥的燃料可以選用木柴。其它用途更為廣泛一般傳統紅薯種植畝產值只有900元左右，紅薯經過技術加工成為淀粉、粉絲等產品后，價值便會大大提升。包裝：干燥后的成品物料，根據客戶的不同要求，進行包裝，即可上市銷售。

那么紅薯打粉機加工設備到底應該如何來選擇呢？對于小型的農戶們來說，一般要選擇一套清洗和破碎分離一體的設備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規劃好的存放池內進行濕存而后在進行粉條加工。

對于那些中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設備組裝的一條流水線，這樣粉條機在生產環節中將會更小的減少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根據當地的土質選擇幾級的清洗，不同的清洗設備處理可能土質所夾雜的雜物所帶來的生產麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細破，這樣能更好的節省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇圓筒分離機組接組合生產。真空脫水機由真空洗濾機簡化而來，其優點是轉速低，無噪聲、工作平穩，工作連續性好，操作容易。