江蘇厚板印花廠家值得信賴「多圖」

膠漿印花工藝應用特殊的化學凝膠與染料高度無縫混合。染料通過凝膠的介質作用，牢固的附著在面料上，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性。這樣既可以解決大面積膠漿手感硬的問題，又可以突出圖案的層次感。其特點是適應各種色深及材質的印花，它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可進行熒光印花、噴墨印花、爛花印花、靜電植絨印花等印花工藝。膠漿印花工藝i大的優點是應用廣泛，色彩靚麗，還原度高，但它的印制，但它的印制工藝相對水漿印花工藝要復雜，成本相對要高。

印花膠漿的使用特點與注意事項

印花膠漿/透明打底漿/白膠漿：制衣行業發展迅速，以其獨特的效果與較低的成本，在印花行業中經久不衰。其特點主要體現在以下幾方面：

一、適用范圍廣，可用于棉布、TC布、混紡布、以及箱包布、牛仔布、防水尼龍布等材料上印花。

二、水性材料蓋色力強，上色效果佳，可在深底布強物上輕松體現絢麗色彩。

三、手感柔軟，彈性佳，印刷圖案光滑、平整等。

四、牢固性好，不易脫落。防水尼龍膠漿在加入適量催化劑后，可作牛仔布、防水尼龍布印花，達到耐不洗、耐石磨洗之效果。

五、使用印花膠漿/透明打底漿/白膠漿投資少，成本低，市場廣闊，具有較大的必展潛力。

當然，要做好印花膠漿/透明打底漿/白膠漿，首先必需了解相關的印花材料。

印花材料：熱固油墨印花操作過程中容易出現的6個問題

（1）墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看：固化溫度過高、時間過長；發熱管與承印物距離過近或熱風槍與印花圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢；錯誤加入稀釋劑或助劑；整個過程只需要幾小時，生產批量不受限制，是一種小批量、多品種、快速反應的生產過程。印制環境較差，灰塵多活0刀有缺口或不直，網版有堵塞現象或者印花臺面不平整。

（2）附著力不好、易掉色：固化溫度不夠，沒完全固化；固化溫度、時間雖達到要求，但功率達不到，使墨層表面熔化、底部無法達到固化溫度，致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚版印花）；選擇的印花材料不能達到熱固油墨印花要求。

（3）熱固油墨印花的滲油現象：溫度達不到，沒有完全干透；承印物達不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜處理布等），凡是沒有滲透性的布料就容易產生表面滲油的現象；油墨中稀釋劑或助劑加入過量。

（4）立體效果時油墨塌陷：印花網版膠膜過厚；印花時刮墨壓力過大或不均勻；墨層表面沒有表干就進行疊印；固化時溫度過高，或固化時問太長。

（5）顏色遷移，變色：固化溫度不夠，墨層沒有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片進行熱處理時加熱到一定溫度，布料中的染料會產生升華現象，導致顏色遷移；采用了耐遷移性較差的顏色油墨進行調色印花，比如紫色、桃紅及熒光色；植絨工藝部分應用范例：各種產品基材的表面均可植絨，并且不受被植物體形狀、大小的限制。油墨固化溫度過高，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經過高溫固化時顏料容易產生變色現象。

（6）印花圖案表面不清晰，文字、線條不精細：印花網版制作質量較差（圖案效果不佳、兩版張力不夠或曬版設備、工藝不良）；印花工藝不良（印花時刮墨壓力不均勻）；油墨黏度調整不當；印花底材過于粗糙，不能滿足精細印花的要求。

這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現泛色現象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。在印花加工時,數碼印花,植絨印花和熱轉移印花對服裝印花的影響數碼印花數碼印花其實它的工作工作原理基本與噴墨打印機是一樣的，但是噴墨打印的基本技術可以追溯到1885年的前一年，也就是1884。

所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優選印花膠漿，確定合理的工藝技術條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當的膠漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。在染色和印花過程中，染料的活性基團與纖維分子形成結合，使得染料和纖維形成一個整體。