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構造柱截面為壁厚×200mm，配筋4B12，A6@200，上下兩端600mm長度范圍內箍筋間距加密為100mm。構造柱鋼筋應上下錨入梁板或基礎500mm，預留鋼筋長度不小于700mm，鋼筋搭接600mm.構造柱和水平系梁的外層鋼筋保護層厚度不小于20毫米；灰縫中暴露于拉結筋的砂漿保護層厚度不得小于15 mm，當構造柱和水平系梁的縱向鋼筋綁扎搭接時，所有縱向鋼筋可在同一連接段搭接，此時鋼筋搭接長度為50d。正常操作中發生事故的原因是:所有焊接工人都沒有上崗證，缺乏基本常識，或不遵守操作規程。植筋后的構造柱錨固到主體結構中時，必須滿足植筋深度的相關要求。

四、拉結筋(墻體與主體結構之間的剛性連接)1、拉結筋設置

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1)沿柱高每500mm(600mm)配置2根直徑6mm的拉結鋼筋(墻厚大于250mm時配置3根直徑6mm)，鋼筋伸入砌塊墻體長度不應小于700mm當抗震設防烈度為6度及以下時，多層建筑7度沿墻體長度，高層建筑7度及8度應沿墻體長度。由于電錘鉆頭在旋轉的同時也沿著電鉆桿的方向產生快速的往復運動(頻繁的沖擊)，所以它可以快速有效地在易碎的水泥混凝土、石頭和其他材料上鉆孔，而不用用手費力，但是它不能在金屬、木材、塑料和其他材料上鉆孔。2)拉結筋采用HRB335或HRB400鋼筋時，拉結筋端部不設180°彎鉤。

超聲波焊接超聲波焊接也是一種使用機械能作為能源的固相焊接方法。超聲波焊接時，聲極發出的高頻振動會使接頭表面產生強烈的裂紋摩擦，加熱到焊接溫度，在被焊接工件較低的靜壓下形成接頭。公司先后開發了烙鐵焊接、微風焊接、激光焊接、微點焊、高頻焊接、超聲波焊接、紅外焊接、選擇性波峰焊、HOR焊接等一系列智能焊接技術。超聲波焊接可用于大多數金屬材料之間的焊接，可實現金屬、異種金屬和金屬與非金屬之間的焊接。適用于2——3毫米以下的金屬線、箔或金屬片接頭的重復生產。

釬焊的能源可以是化學反應熱或間接熱能。它使用熔點低于待焊接材料熔點的金屬作為釬料，并通過加熱使釬料熔化，毛細作用使釬料和釬料進入接頭接觸表面的間隙，潤濕待焊接金屬的表面，并引起液相和固相之間的相互擴散，形成釬焊接頭。右圖為裝配線上熱水器生產線的自動焊接機的總體圖，包括自動進料和出料、自動輸送、自動夾緊和焊接過程自動化。因此，釬焊是一種固液相焊接方法。

釬焊加熱溫度低，基底金屬不熔化，不需要壓力。然而，必須采取某些措施來去除油污、灰塵、氧化膜等。焊接前在焊件表面。這是良好的工件潤濕性和接頭質量的重要保證。

本發明具有焊接速度快、網孔尺寸準確、焊點牢固的優點，比手工綁扎和手工焊接更節能、、環保。能夠高質量地完成不同線徑、不同目數的各種焊接網的焊接要求，與同類產品相比，具有更大的焊接范圍、更高的焊接質量、更大的電能節約和更高的工作穩定性。焊點牢固，焊接網可調，焊接寬度可調，焊接長度可調，機器結構完整牢固，生產，操作簡單，排水問題也是工程施工中的一個難點，鋼筋焊接網的應用將為工程的順利開展提供良好的前提。交流焊接電源應配備消除焊接電路中產生的DC分量的裝置以及引弧和穩定裝置。施工進度傳送到玉龍焊接網機控制系統。采用大規模智能芯片和高度集成的設計，使核心控制系統完全集成到另一個體積小的控制器中，集成了強電流脆弱性控制的所有功能。

手持式激光焊接設備的發展趨勢已經開始燎原。我們在《手持焊：增量市場就應該百花齊放（中篇）》中提到:自2019年以來，手持式激光焊接設備迎來了一輪發展熱潮。幾乎所有集成設備的企業都參與了該產品，并推出了自己品牌的手持式激光焊接設備。與傳統氬弧焊相比，手持式激光焊接50%以上，光滑均勻，焊后易于打磨或無需打磨，現已在激光環的位置C處亮相。然而，雖然支持手持焊接設備很方便，我們應該把激光安全放在首位！據資料顯示，由于操作人員使用不當或產品質量不合格，出現了許多安全事故:一些焊頭的腿上漏光；一些雜散激光損害了用戶的眼底視力。其中一些是反射激光，點燃周圍的物體并引起火災等。1)、焊工必須持證上崗，無特殊安全證書的人員不準進行焊接和切割作業。它的影響給用戶帶來了終身的痛苦，制造商也將面臨巨大的索賠。所有這些事故的根源反映了手持焊接設備普及背后的隱患。焊接設備的安全措施不夠合理，用戶沒有接受良好的安全培訓。從某些方面來說，手持式激光焊接設備就像拿著一把光槍，這對非專業人士來說是極其危險的。那么，隨著越來越多的焊機用戶，安全問題如何才能得到極大的保護呢？