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發(fā)布時間：2021-01-10 15:04
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無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置
(1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(2) 電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
(3) 減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應(yīng)選擇合金經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。
(4) 軸封裝置：非無菌級的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設(shè)備，因為衛(wèi)生及潔凈度的要求，應(yīng)采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內(nèi)部，從而達到高標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(5) 攪拌軸：根據(jù)需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉(zhuǎn)和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通，在筒體內(nèi)起到對物料干燥時的加熱作用。當(dāng)攪拌軸順時針(正轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當(dāng)攪拌軸逆時針(反轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。
(6) 攪拌漿葉：根據(jù)不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設(shè)備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式；無菌級設(shè)備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內(nèi)部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內(nèi)部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據(jù)過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉，過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。
(7) 變頻器，安裝于控制箱內(nèi)，用來控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
抗原料藥纈沙坦精制專用級過濾洗滌干燥三合一 設(shè)備概述
抗原料藥纈沙坦常用提純方法在環(huán)合過程中，產(chǎn)品消旋化明顯，且纈沙坦甲酯中間體也沒有分離純化步驟，導(dǎo)致zui終產(chǎn)品纈沙坦需要多次重結(jié)晶，其化學(xué)純度和光學(xué)純度才能達到藥典標(biāo)準(zhǔn)，操作復(fù)雜，收率低，成本高。
常州百得研制的級過濾洗滌干燥三合一已解決現(xiàn)有工藝技術(shù)生產(chǎn)的纈沙坦化學(xué)純度低、光學(xué)純度低，需要多次重結(jié)晶才能達到藥典標(biāo)準(zhǔn)的問題。
多功能過濾洗滌干燥機的結(jié)構(gòu)是由容器部分、過濾部分、攪拌系統(tǒng)部分等組成。
容器上部設(shè)計有供液管、洗凈管、加壓氣體注入管、視孔、檢修孔。還有在干燥時，在袋式濾塵器上設(shè)置真空排出口，容器的側(cè)部為加溫用的套管，設(shè)備的側(cè)面有濾餅排出口。
過濾部分位于容器部的下面，被容器部成隔開結(jié)構(gòu)。過濾部分可以下降，還可以移動，安裝在本體的下部，過濾部的上面用金屬網(wǎng)組成，在金屬網(wǎng)上有可以伸張的濾布，過濾部的中央有排出濾餅的結(jié)構(gòu)。
攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動裝置安裝在容器部的上面，其目的是驅(qū)動回轉(zhuǎn)和上下方向移動。
過濾洗滌二合一 工作原理：
● 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達到600mm。
● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
● 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出。
過濾洗滌二合一 設(shè)備特性：
● 以在同一容器內(nèi)進行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作
● 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離
● 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好
● 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中地增大容渣空間
● 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌
● 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動出料，降低勞動強度
● 可以在線清洗
● 整個操作可以在N2保護下進行，安全可靠
● 可選擇填料密封
