南通儲油罐底板腐蝕檢測

南通儲油罐底板腐蝕檢測
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油罐中幅板每塊檢測10 個點，且每平方米不少于2 個點，對中幅板表面腐蝕進行目測，對每個腐蝕坑進行坑深測量，對每塊板腐蝕面積進行測算，并繪制工程圖加以說明。
油罐邊緣板每塊檢測10 個點，罐外邊緣板每米測1 個點，對于點蝕處應全部進行布點，麻坑區根據腐蝕面積，每平方米布4 個點。
儲油罐壁板腐蝕檢測
檢測范圍是油罐底圈壁板1 m
以下，罐內壁板每塊板檢測10 個點。罐外每塊板檢測6~10 個點。通過目測的方式對每塊壁板的腐蝕進行檢查，確定并標記腐蝕區、點的具體位置，就其余壁板焊縫進行目測檢查，發現異常情況則進一步確定檢測方法。
罐體腐蝕程度檢測是在漏磁檢測和超聲波測厚檢查的基礎上，分析評價出腐蝕面積，按照有關標準、規范進行分析論述。在檢測過程中主要應用的儀器和設備有漏磁檢測儀，如FloormapVS 型漏磁檢測儀，是利用磁泄漏原理設計的對大型液體儲罐底板進行檢驗的先進儀器。該儀器對檢測較厚的底板（10 mm
以上）顯示出較大的優勢，能將所有檢測數據直觀地以圖形方式顯示出來，編寫圖形報告。操作者可以根據檢測到缺陷的嚴重程度，以不同的顏色給出定義。漏磁檢測儀具有檢測下底板的40% 深的圓錐形孔洞或腐蝕坑功能，底板厚度在12.5~20 mm 時，采用手動方式進行檢測，在此種板厚范圍，磁場的泄漏降低，因此無法進行繪圖或定量。但在材料厚度達到15 mm
時可檢測出50% 板厚的腐蝕，當厚度達20 mm
時可檢測出30%~40% 板厚的腐蝕。
檢測過程中應用的另一種主要儀器是超聲波測厚儀，其基本原理是探頭發射的超聲波脈沖到被測物體并在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中的傳播時間來確定被測材料的厚度。超聲波測厚儀的測量步驟是：先將探頭與主機相連接，數秒后顯示上次關機前使用的聲速，此時可開始測量。然后調整聲速，若屏顯為厚度值，按VEL 鍵進入聲速狀態，屏顯當前聲速存儲單元的內容。超聲波測厚儀在每次更換探頭、更換電池之后，都要進行校準。測量厚度時將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測材料耦合即可測量，屏顯被測材料的厚度。