輸油管道試壓推薦,濮陽丹海石化公司

一般情況下，石油化工裝置規模都較大，因此，相應的管線也就比較復雜，石油運輸管線甚至出現縱橫交錯、雜亂的現象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩定的開展，就必須要通過科學合理的方法做好準備工作，尤其是加強對管線試壓技術的研究和創新。用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側的管墩上，膨脹節的固定措施見示意圖：3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵。總而言之，在進行試壓工作前，首先要以相關的工藝流程圖為依據，制定出一種較為科學的方案。在進行試壓理清階段，應當嚴格以相應的工藝為基礎，嚴格按照步驟進行操作，制定出相應的安全措施。

管道壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。

6）對輸送毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查。

氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質進行試驗。

氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內選取。

試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進行試驗。

管道系統試驗合格后，應緩慢降ya，試壓氣體應在高點向上排放，排放時應考慮反沖力作用和安全環保要求。

管道系統試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄

長輸管線試壓時兩端試壓頭區域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進入。設置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近”的警示語。管道系統試壓過程中，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通，以防系統超壓。鋼管全部連通和回填后，安裝收、發球裝置，開挖排污坑。確認安全、技術措施到位。管道內注入清水，目的是管道內部潤滑和使泥土松軟。分段管道單獨進行強度試壓、嚴密性試壓。試壓在管道貫通完成后進行。試壓介質采用空氣。