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發(fā)布時間：2020-11-04 14:28
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1:印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力太大，所以滾筒襯墊的厚度應(yīng)該減小；
2:水輥和水輥之間的壓力太小或太大，所以水輥和水輥之間的壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；
3:潤版水的酸度太強，所以應(yīng)該稀釋以降低其酸度；
4:如果供水量過大，應(yīng)減少供水量；
5:油墨的粘度太高，所以油墨中應(yīng)加入一定量的調(diào)和油，以降低油墨的粘度；
6:印版本身在制版和印刷過程中已經(jīng)有了花印現(xiàn)象，所以應(yīng)該換一個新版本。
柔性版印刷板本身是彈性的，當(dāng)受到垂直壓力時，印刷板將沿水平方向膨脹和變形，導(dǎo)致基底上的實際上墨面積大于理想面積，圖形變長。印版上網(wǎng)點頂部的油墨被印版和承印物擠壓時，會沿著網(wǎng)點邊緣向外膨脹。壓力越大，膨脹越嚴(yán)重，印刷紙上的網(wǎng)點比原稿上的網(wǎng)點大。這也是在制版過程中，印版收縮和壓縮的原因。印刷壓力在很大程度上影響網(wǎng)點擴大，對實現(xiàn)灰度平衡、整體灰度和色彩再現(xiàn)有極其重要的影響。因此，柔印過程中的印刷壓力必須控制在合適的范圍內(nèi)。
印刷不良的原因分析
目前國內(nèi)造紙廠生產(chǎn)高克重（200~300g/m2）、高耐破本色掛面牛皮箱板原紙時，一般是三疊網(wǎng)成型，其中面層用未漂硫酸鹽木漿加部分美廢，芯底兩層用100%美廢。其表面的適印性能受以下因素影響：
A、表面施膠
原紙為提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施膠工藝，而且大多是浸泡式施膠。而目前瓦楞紙箱多采用環(huán)保的水性柔版印刷，這對原紙表面施膠工藝要求非常敏感。
施膠不好，會導(dǎo)致表面吸水較大，在產(chǎn)品包裝后儲存、運輸過程中容易返潮，紙箱抗壓強度降低而導(dǎo)致塌箱。施膠太好，紙箱防潮性能好，但會影響紙箱生產(chǎn)過程中水墨吸收性能，影響印刷效果，尤其是滿版實地和網(wǎng)點印刷。
次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時的水分含量，比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對較快，越是接平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時間更長。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
