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發布時間：2021-03-23 17:24
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微量潤滑技術替代切削液
在機械加工行業，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環保型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。
微量潤滑在齒輪加工的應用介紹
培峰在總結了齒輪加工的特點后，將微量潤滑技術應用到齒輪加工中。實踐表明齒輪加工使用微量潤滑表現出了明顯的優勢。它一方面降低了加工機床的購置成本，切削油的消耗和廢液處理成本，同時減少能源消耗；另一方面改善了操作環境，降低了操作人員發生職業病的可能性。目前，國內已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動件制造企業與多普賽進行了微量潤滑應用于齒輪加工方面的合作，據客戶的反映，微量潤滑技術帶給他們的綜合加工成本降低30%。
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加工中心應用微量潤滑需要關注的問題
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開啟時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經常更換刀具，此時將涉及到調整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，以適應不同刀具的使用。
3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內噴型微量潤滑裝置十分理想，用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤滑。
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微量潤滑(MQL)應用于金屬切削
MQL應用于金屬切削主要的意義在于以下幾點：
1.降低機床的造價，使得購置成本減少；
2.無需使用大量的冷卻潤滑液，可使得加工成本進一步降低；
3.MQL的動力為壓縮空氣，在能源消耗上要遠小于切削液的循環系統；
4.加工環境可得到明顯改善；
5.加工效率可變得更高；
6.職業病危害可消除；
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