佛山車床導軌淬火成套設備優點推薦廠家,領誠電子

鐵路尖軌采用中頻淬火電源進行熱處理的具體工藝

尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。其技術要求為：尖軌淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度為34-38HRC， 表面硬度>320HBW。回火溫度的調整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進行熱處理，效果良好。

通常尖軌熱處理采用感應加熱淬火表面強化處理，采用降低工件移動速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端，然后再移向末端的工藝措施來改進淬火質量，并采用尖軌淬火機床完成其淬火過程。為此設置淬火引軌夾具，采用液壓缸升降支架對工件進行預彎變形措施，生產中發現尖軌淬火后畸變量大，彎曲變形高度達150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖軌失效，同時畸變量大導致尖軌壽命減小。另一類是床身不動，加熱設備運動，這樣設備所需車間長度大體為床身長度。

分析認為，尖軌感應加熱噴霧淬火生產中，工藝程序和參數調節主要靠手動調節，帶來的操作誤差、遲誤等人為因素，使尖軌淬火后畸變量增大。為此，我們把各參數的手動調節改為動態調節，排除了人為因素的干擾和遲誤等不良影響，使尖軌的淬火畸變大大減少，彎曲變形高度為35-45mm，是原來變形量（150-200mm）的1/5一1/4，滿足了技術條件和生產要求，該技術取得了良好的經濟效益和社會效益。導軌專用超音頻淬火設備的優點：1、采用IGBT為主器件、全橋逆變2、100%負載持續率設計，可連續工作。

尖軌經中頻淬火電源感應淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力學性能指標達到產品技術條件。更好的是此工藝適合大批量大規模生產，可以大大提高工人的生產效率。c、淬火前后增加時效、回火處理，消除冷、熱加工產生的殘余應力。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農業機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理。用我公司WH-VIII-120KW設備行走速度300mm/分鐘。現在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理。回火溫度為200℃，經淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。中速:轉速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序。回火溫度的調整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產生不必要的缺陷。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火熱處理出來后就可以盡快轉入回火熱處理工序。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

淺談使用淬火機床有哪些要求

說到淬火機床,一般指使用感應加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設備.具有精度高、可靠性好、省時省力等優點.而且,不同的淬火機床在使用的時候,也是有著不同的性能特點的,但是對于用戶來說,自己也是對于它的使用,有著自己普通的要求的,那么用戶都是對于這種產品有著什么樣的要求呢?②當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。

1、首先就是它在自己使用的時候,要達到很好的調試方便性,我們也都知道,對于這種產品來說,它在也是有著自己在調試方面的需要的,因為它在工作的時候,往往是有著很多的復雜的工件的.  

2、如果自己不能讓淬火機床達到自己在調試時的方便性,那么它在對于工件的復雜性就會有著一定的下降,而且它會讓整個使用的成本達到一定的提高,對于用戶來說,自己自然是有著自己這方面的要求的,再有一個方面,它在使用的時候,也是要達到自己在節能上面的要求的,首先它是一種大型的機械.如果它自己不能達到很好的節能的話,自己會在生產成本上面達到一定的提高。相信任何一個用戶在使用這種產品的時候,都是有著這方面的要求的。有些人認為淬火熱處理出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火熱處理工序。

后需要我們注意的是,就是淬火機床還要能達到多種淬火的方式,我們也都知道,對于淬火來說,它本身就是有著很多種方式的,如果它自己不能達到很好的淬火方式的話,自己就會在適應性上面達到一定的降低,它要能達到連續掃描淬火、同時淬火、分段淬火等等的表現,只有這樣,才會讓它達到很好的適應性.

影響感應淬火質量的幾個因素

感應淬火工藝分析感應淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱,加熱時間短,工件變形小,無氧化脫碳,易于進行局部熱處理,實現清潔,與冷加工共線,實現“一個流”。

表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時間內將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化,而感應過渡區以里的心部則處于低溫狀態,繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應力,因而在扭轉載荷下表現出更優異的強度和性能。由于感應淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。2mm左右厚絕緣層(搪瓷等無機涂料),或上下與機床絕緣,使半軸處于電懸浮狀態。因此,在一些載荷較大的農機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應用。